川西气田推进安全优快钻完井作业

  [中国石化新闻网2023-01-06]作为国内首个超深高含硫潮坪相碳酸盐岩大气田，川西气田被列入国家能源局重点项目和四川省重大建设项目。中国石化西南油气分公司积极实施创新驱动战略，探索形成了钻深达8000米的超深薄互层碳酸盐岩气田高效开发工程技术体系。
  12月25日，彭州6-5D井顺利完成投产测试作业。至此，川西气田一期部署的全部17口开发井，均已完成钻完井及产能测试，日产天然气可达600万立方米，实现年新建混合气产能19.8亿立方米，为气田顺利投产奠定坚实基础。
  2022年以来，西南油气分公司聚焦川西气田潮坪相储层超深井世界级钻完井技术难题，依托中国石化科技部“十条龙”项目《龙门山前雷口坡组气藏钻完井及投产关键技术研究》等科研项目，系统构建优快钻完井、深度酸化压裂投产等五大技术体系，通过强化生产组织运行，确保了第二轮开发井陆相段钻井持续提速提效、海相长水平段安全优质成井和储层段深度酸化改造。
  优化钻井提速技术大幅缩短钻井周期
  “陆相须家河等地层坚硬致密夹煤线，裂缝气发育，多压力体系；海相储层段地层易井壁失稳，且一台多井、分批实施超长水平井的施工模式加剧了后批次井井壁失稳状况，是川西气田提速提效中面临的棘手难题”，西南油气分公司副总经理、彭州气田（海相）开发项目部经理吴基荣说，通过统筹组织优秀施工队伍和科研团队，强化设备配套提升和专家团队现场技术支撑，坚持“陆相地层提速降复杂、海相地层安全保平稳”指导思想，系统开展技术攻关，形成“九大”钻井关键提速配套技术系列，提速提效成效显著，相关技术经验已编制印刷《川西气田钻完井工程施工推荐作法》。
  “着力优化井身结构，提供满足安全优快钻进及后期酸压改造要求的优质井筒；创新研发白油基强封堵防塌钻井液体系，强力保障超长水平井安全钻进；全面推广预弯曲防斜打直技术，有效解决丛式井防碰提速难题；优化旋导工具组合，实现海相易塌长水平段安全钻进.....”彭州气田（海相）开发项目部副经理董波，在谈钻井工艺技术时如数家珍。他说，一个个钻井提速技术的持续优化，大幅降低工程故障率的同时，也缩短了川西气田各施工井的钻井周期。
  攻关坚硬致密地层提速，实现难钻地层钻井提速的革命性突破，在优化钻井提速中，表现尤为突出。各施工单位按照彭州项目部提出的“钻头匹配、能量足够、工况稳定”三要素钻井提速理念，建立PDC钻头门限钻压和门限扭矩模型，形成以“个性化钻头+低速大扭矩等壁厚螺杆”为核心的复合钻井技术，须家河-小塘子地层钻趟数由前期的直井23趟钻缩短到现在的定向井12趟钻，机械钻速由1.76米/小时提高到3.72米/小时，同比提速111%。
  在确保安全的前提下，又好又快推进川西气田项目建设，钻井提速交上了极为出色的答卷。
  升级完井投产技术充分改造超长水平井储层
  创新采用“悬挂镀钨尾管+回插永久封镍基油管”的滑套分流管柱，为长井段非连续甜点充分改造奠定坚实基础，是彭州项目部会同相关井下作业单位合力升级完井投产技术的典范。
  据了解，通过研发油管悬挂器、小尺寸大通径滑套、耐酸可溶球，首创国内超深井“多级定点、两增一提”的油管滑套分级完井模式，为长水平井充分改造获得高产打下了稳固的基础。一位项目监督高兴地说：“分级能力现已达到10级，能够满足8000米井深6立方米/分钟以上的改造排量的要求，在川西地区已经成功实施了6口井，全面推广应用10口井。”
  建立差异化酸压设计方法，实现非连续多甜点的充分控制；强化模拟预测，实现长水平井复杂完井投产管柱顺利下入；段内交替注入深度酸压，保障酸蚀人工裂缝的长期有效；自主研发超高温工作液体系，保障储层深度改造......一个个升级版的完井投产技术，为长水平井储层的充分改造提供了有力的技术支撑。
  研发复合材料暂堵剂，为段内继续分流改造提供可靠保证，在今年也取得新的进步。
  “为保证段内（200米左右）酸液继续分流，我们研发了160摄氏度可降解纤维及多种粒径的颗粒暂堵剂，能够满足在30分钟泵注时间内低溶解性、酸化施工结束后4小时快速溶解的要求。”一位科研人员乐观地表示，通过室内实验评价形成暂堵设计方法，从现场5口井应用暂堵工艺技术的效果来看，井口压力平均涨压5.2兆帕，暂堵分流效果令人满意。