长庆油田实施低成本战略推进油气加速增长

2009-05-05　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[中国石化报2009年12月8日] 2006年，泰国一家企业邀请中国石化参加连续重整催化剂竞标。该公司采用某外国专利商的工艺技术和催化剂，而换剂时，这家专利商却报出了高价。当泰国企业邀请另一家外商参与竞标时，该外国专利商便提出降价。但另一家外商因没有该工艺的业绩而被淘汰后，该外国专利商又把价提了上去。具有戏剧效果的是，当听说石科院代表中国石化参与竞标后，该外国专利商又降价了。

事后，泰国工程师与石科院交流时，道出了没有国产技术的被动感受。石科院的科研人员又何尝没有过同样的感受呢？

今年3月20日，在中国石化科技成果颁奖大会上，石科院与扬子石化公司、催化剂分公司共同承担的PS-Ⅶ型连续重整催化剂的开发与工业应用项目，荣获集团公司科技进步一等奖。这是PS系列连续重整催化剂获得的第五个中国石化科技进步一等奖，也标志着国产连续重整催化剂技术进入国际领先行列。

然而，这一成绩，却是走过30年的艰辛之路换来的。

“以国代进”，初战告捷

早在上世纪80年代，中国石化总公司成立不久，便提出以国产催化剂逐渐替代进口剂的“以国代进”发展战略。

1984年，石科院重整催化剂研究室的科技人员参加与外商进行的谈判，并商讨在引进装置上使用何种催化剂的问题。当我方首次提出在引进的连续重整装置上使用自己研发的国产催化剂时，外商以怀疑和轻蔑作为回应。实际上，石科院于1982年研制成功高铂含量的铂锡催化剂PS-Ⅰ，其性能达到引进的国外同类型催化剂的水平。1983年，他们完成了低铂含量铂锡连续重整催化剂PS-Ⅱ的实验室研制，催化剂性能达到当时国外最先进同类催化剂的水平。经过一年多的艰苦谈判，到1985年10月，外方才在谈判桌上后退一小步，勉强同意双方先交换催化剂样品进行评价，然后再讨论使用国产连续重整催化剂的可能性。 1986年1月，外方对我方催化剂小样进行了评价后，态度发生了转变，提出：我国催化剂适用于法国的连续重整装置。这标志着石科院研发的连续重整催化剂，在国产化的道路上取得了实质性的进展。 1990年抚顺石油三厂40万吨/年连续重整装置建成。同年8月国产PS-Ⅱ催化剂首次装入引进的连续重整装置，随后取得开车成功。石科院从1991年起开始了一个新的PS-Ⅲ型低贵金属含量连续重整催化剂的研制工作，1994年2月该催化剂通过了石化总公司发展部主持的专家评议。从1994年12月开始，在广州石化总厂引进美国技术的40万吨/年连续重整装置上，进行了国产PS-Ⅲ催化剂完全代替美国R-32催化剂的工业应用试验，并一次开车成功。 “嘴里吃着一个，筷子夹着一个，眼睛还要瞄着一个” 为了赶超国际先进水平，石科院在开发连续重整催化剂方面，采取了交错立项、平行开发、多管齐下的研发方式，他们比喻说这是“嘴里吃着一个，筷子夹着一个，眼睛还要瞄着一个”。在开展PS-Ⅲ催化剂研制和工业应用的同时，石科院就与中国石化总公司签订了“PS-Ⅳ高水热稳定性连续重整催化剂”的开发合同，并于1996年列入国家科委“九五”科技攻关项目。 PS-Ⅳ连续重整催化剂于1996年11月开始在上海石化进行工业试验。工业试验中两次标定结果表明，PS-Ⅳ催化剂具有优良的反应性能，与原使用的国外剂相比，在达到同样芳烃产率时反应温度可降低7～9摄氏度，同时其流动性能及再生性能良好，抗磨性能等均优于原使用的国外剂。PS-Ⅳ催化剂工业试验的成功，标志着我国连续重整催化剂的开发水平已进入世界先进行列。在进行PS-Ⅳ催化剂研制和工业应用的同时，一种同类型的低贵金属含量催化剂PS-Ⅴ也在石科院抓紧研制。PS-Ⅴ催化剂1997年4月在长岭炼化总厂催化剂厂进行了吨级放大，1998年5月在高桥石化引进的最新一代再生技术的超低压连续重整装置上进行了工业应用试验，并取得圆满成功，催化剂各项性能指标均超过了设计值的要求。 PS-Ⅳ和PS-Ⅴ型催化剂工业试验的成功，为国产连续重整催化剂建立了声誉，也为国产剂在此后的推广铺平了道路。很快，到2001年，国内16套连续重整装置有14套全部使用了国产剂，其他两套也采用了国产剂作为补充剂。 持续创新，巩固市场 进入21世纪之后，催化剂市场竞争更加激烈，只有持续创新，不断开发出更高水平的产品，才能保住市场占有率。 2000年8月，石科院将正在天津参加工业应用的连续重整催化剂主要科研人员紧急召回，布置一项紧急任务：中国石化镇海炼化的80万吨/年连续重整装置，计划于2001年4月份更换催化剂。为此，石科院必须尽快开发出性能与国外最新一代催化剂相当的连续重整催化剂，以替代进口。连续重整催化剂的研发周期一般需要几年，但是这次从试验室研究到工业生产总共只有不到8个月的时间，这是一个前所未有的挑战。由于当时科研人员正处于新老交替的阶段，因而这个重任就责无旁贷地落在了年青一代重整科研人员的肩上。 2001年4月下旬，PS-Ⅵ催化剂如期在镇海炼化的80万吨/年连续重整装置上进行了工业应用。在工业应用期间，石科院的科技人员六下江南，与厂方密切合作，解决了再生器堵塞、催化剂综合性能评估等诸多技术问题。2002年7月31日~8月3日，经考核标定：PS-Ⅵ催化剂全面达到或超过技术保证值。 PS-Ⅵ催化剂的性能很快在国内得到广泛认可，到2005年底，已经有11套连续重整装置采用了PS-Ⅵ催化剂，占国内市场的50%以上。而且，还有近10套新建连续重整装置采用PS-Ⅵ催化剂作为设计基础。PS-Ⅵ催化剂也得到了竞争对手的承认，外国专利商均将PS-Ⅵ催化剂与他们的工艺进行组合，参加国内项目的投标。经过几代催化重整科技工作者的努力，石科院终于实现了连续重整催化剂从跟踪国外先进技术到领先国际水平的跨越。之后，攻克了由于铂含量增高带来的诸多难关，石科院又成功开发了新一代高铂低积炭的PS-Ⅶ连续重整催化剂，并替代国外进口催化剂，在国内最大的扬子石化公司139万吨/年连续重整装置进行了工业应用。工业试验结果表明，该催化剂成功地解决了扬子石化连续重整装置扩能后再生能力受限制的问题，使重整负荷大幅度提高，可年增加处理能力20万吨。仅从PS-Ⅶ型催化剂的芳烃产率、液体收率、氢气产率的增加值来计算，每年可新增利润4000多万元。截至目前，在我国已建成的30套连续重整装置中，有26套采用了石科院研发的催化剂，国产连续重整催化剂的国内市场占有率超过了86%。 编者按：连续重整是石油炼制与化工的关键技术，其主要产品重整生成油，是高辛烷值汽油调和组分，占全部汽油的三分之一；其产品重整芳烃是化纤、塑料和橡胶的基础原料，全球70%以上芳烃来自重整；其产品重整氢气是廉价氢源，炼厂50%的用氢由重整提供。因此，连续重整关系到国计民生。而业内人士认为，催化剂好比是连续重整装置上的“芯片”，是连续重整技术的核心。长期以来，连续重整催化剂技术一直被国外少数公司垄断。突破技术垄断，是实现连续重整成套技术国产化的关键。为此，我国走过了3

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