胜利油田不断扩大微生物防蜡应用规模

2009-05-04　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[胜利新闻网2009年4月28日] 2009年，胜利油田纯梁采油三矿把实施微生物单井防蜡的油井数增加到了110口，相对于总共130多口的油井，意味着这个矿的绝大多数油井实施微生物单井防蜡技术。

　　2006年，纯梁采油三矿10口井实施微生物单井防蜡技术，这让他们尝到了甜头，第二年增加到39口井，2008年增加到79口井，今年继续扩大。应用范围也从最初的一个管理区扩大到4个管理区。

　　纯梁采油厂采油三矿所属区块属于特低渗透油藏，原油物性差、注水见效慢，而且原油含蜡量高，井筒结蜡较为严重。胜利油田目前投入开发的低渗透和特低渗透油藏占有一定的比例，仅油井就有就有近2000口，大部分集中在纯梁、东辛、现河等7个采油厂。

　　胜利油田微生物单井防蜡技术于1999年应用于现场，在国内率先实现了微生物单井处理的产业化应用，年处理油井能力达到200口以上，在规模和效果上均处于国内领先水平。至2008年底，油田共实施微生物单井处理累计1726口，增油16.39万吨，减少蜡卡作业116井次，减少热洗7770井次。

　　原油含蜡量高造成的井筒结蜡容易造成卡井和井筒负荷加大，严重的还造成抽油杆断脱。之前，解决井筒结蜡问题，通常采用频繁热水（油）洗井、添加化学剂等方式进行清蜡。

　　但是，由于低渗透油藏的液面比较低，采用热水洗，热水容易倒灌到油层，污染油层。最显著的特征就是，热洗后大约5天时间不见油。采用热油洗成本太高，而添加化学剂，则容易造成油井结垢、污染油层和地面环境，对人体健康也不利。

　　微生物单井防蜡技术则很好地解决了这一系列难题，其机理就是应用细菌体以及代谢产物的表面效应，主要表现在四个方面，一是细菌喜欢附着固体，可以抢先在石蜡之前附着在井筒壁上，阻止石蜡的附着；二是细菌产生大量的表面活性剂，可以将石蜡分解成粉末状，改善原油流动性；三是细菌可以有效降低石蜡的析凝温度，有效阻止石蜡的凝聚；四是细菌自身生长需要的营养来自于石蜡，从而降解部分石蜡。　　对于微生物单井处理技术取得的效果，油田采油院微生物采油研究中心负责现场技术服务的苏俊杰感觉“很意外”。他总结了该项技术的四大优点，安全环保、对地层无伤害、操作简便、不需要后续处理。“定期向套管内就行，不用停井，投入产出比达到了1比9。” 　　就苏俊杰负责的纯梁采油三矿而言，油井热洗周期从30天提高到了平均150天，其中的梁25-14井已经达到一年以上。据悉，今年油田计划现场推广应用160至180口油井。

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