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面对稳产基础薄弱问题三塘湖采油厂优化工艺技术

2009-04-08　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[吐哈石油报2009年4月3日] 三塘湖采油厂在产量下调、投资成本减少的严峻形势下，面对稳产基础薄弱、成本缺口增大等问题，结合自身生产特点，从精细管理入手，积极调整和优化注水工艺、采油工艺和井下作业工艺等三大工艺技术，夯实开发基础工作，降低油气操作成本。据初步估算，通过三项工艺技术的优化和调整，全年可节约成本费用一千多万元。

　　根据调整后的产量指标，三塘湖采油厂年产由36万吨调整为14万吨。如何利用限产调整期对油田开发进行优化和治理，成为三塘湖采油厂认真分析和研究的课题。采油厂认真普查开发资料，制定出相应的保障措施，既能保持油田良性开发，又能实现成本费用整体下浮5%的总体目标，切实降低油气操作成本。

　　强化注水工艺技术。对调剖、解堵等措施采取风险性承包的方式实施降本增效，对计划实施的调剖井、酸化解堵井，作业费下浮5%，药剂费下浮8%，预计可降低成本40万元。有效运用水质处理技术改善注入水水质状况。在确保清污混注水质合格的情况下，引入市场机制，实现成本下浮10％的目标，可降低成本20万元；今年采油厂要完成的80口注水井常规洗井，采取优化洗井措施后，预计每井次可节约0.5万元，共计降低成本40万元。在水质化验、井下取样和井下挂片方面，运用市场机制节省成本支出4.35万元。化学洗井运用市场机制实行风险承包，节省成本支出0.8万元。

　　精细采油工艺技术。采油厂根据各区块供排协调关系，在北小湖、牛圈湖、西峡沟、牛东非主力区块全部引进小泵配合地面参数调整实现供排协调，从而降低泵的成本，降低成本支出1.7万元。根据各区块井身结构及泵挂深度采用相应级别的抽油杆及附件组织生产，有效降低杆柱成本。根据地层产气和出砂的情况合理调配气锚和防砂管的运用，减少不合理的费用支出。运用地面调整参数和实行间开等形式，有效运用63台低转速永磁电机和小皮带轮实施地面调参措施，可节省电费258.4万元。此外，在系统效率测试和原油脱水技术方面，全部运用市场机制和风险承包，实现试验费和药剂费节省30万元。

　　优化井下作业工艺技术。控制压裂规模，精选压裂支撑剂；牛圈湖、牛东区块新井投产时在不考虑偏心井口的情况下，采用73毫米的外加厚油管替代平式油管，提高油管的使用寿命；加强油藏地质研究，优化射孔层段，减少无效射孔。对于封下压上井，采用封隔器选压，减少填砂和冲砂，降低对地层的伤害。

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