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鲁克沁采油厂依靠科技进步降成本

2009-04-08　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[吐哈石油报2009年4月1日] 作为油田公司稠油生产单位，2009年，鲁克沁采油厂面临前所未有的投资、成本压力。采油厂动员全体干部员工积极想办法、订措施，千方百计加强计划经营管理，精细油藏研究，优化地面工程建设和现场管理，特别是在优化采油工艺，应用新技术、新工艺上下功夫，确保吨油操作成本比去年有较大幅度降低。

　　在年初的成本分析会上，采油厂班子成员认为，要降低稠油开发成本，首先必须减少修井维护作业。为此，该厂对日产量低于2立方米的油井实行间开工作制度，每口井年节电15万度，并有效减少了检泵作业；对日产液量每天低于10立方米、泵充满系数小于0.8的油井进行下调冲次，单井平均延长空心杆寿命286天，极大地优化了采油工艺。采油厂技术人员还利用有杆泵设计软件和能耗最低系统优化软件对杆柱进行优化组合，改变原有5级空心杆组合为4级，同时在600米—1200米井段每隔5根空心杆添加一个扶正器，增强其杆柱刚度，使生产过程中中心飘逸点下移，降低杆柱断脱频率，通过这项措施，空心杆断、漏维护作业井次每年可下降50%。

　　推广应用新工艺新技术，是鲁克沁采油厂降低稠油开发成本的重要举措。今年该厂主要推广了三项新工艺新技术。一是改变油井热洗方式，延长油井热洗周期。该厂通过试验推广应用空心杆小排量热洗与提泵正洗取代以前空心杆小排量热洗与套管反洗模式，使单井每井次平均减少热洗用液量40立方米，周期延长30天。二是推广环空掺稀工艺，以环空掺稀举升工艺取代空心杆举升工艺，在作业频次、节电、掺稀用油量、热洗周期上都取得显著的节能效果，有效减缓了空心抽油杆断、堵、漏频繁作业，每月平均少检泵5井次。实心杆举升抽油机悬点静载荷下降、电流下降，单井平均日节电122.4千瓦。掺稀泵因泵压下降，电流下降，单井平均日节电11.86千瓦，热洗周期由90天延长到了150天以上。三是开展破乳剂破乳试验，在满足外输原油含水率达标的前提下，采油厂将集中站每天向输油罐加破乳剂400公斤降低为每天200公斤，计划年节省成本费用80余万元。

鲁克沁采油厂还积极开展新技术的现场试验。一季度，在玉102井、玉东2-44井试验井下掺混器工艺，取得成功。在10天的试验期内，油井工况正常，掺稀量每天平均下降2.3吨。试验扩大稠油井螺杆泵采油举升工艺规模，在玉东202-4井取得成功，电流比抽油机——有杆泵举升工艺下降20安培。与此同时，鲁克沁采油厂实施以抽油机系统节能改造、掺稀系统节电改造的地面节电改造项目，开展以井下节电技术改造项目、防蜡节电改造、减载节电改造的井筒降粘节电改造项目，多管齐下降低稠油开发成本。

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