当前位置：首页 > 勘探与钻采工程 > 吐鲁番采油厂四项措施降低油气操作成本

关于我们

勘探与钻采工程

吐鲁番采油厂四项措施降低油气操作成本

2009-04-02　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

　　[吐哈石油报2009年3月30日] 在成本压力不断加大的形势下，吐鲁番采油厂结合生产特点，采取强化成本预算管理、简化优化操作工艺、依靠精细化管理挖潜增效和全部承揽外包维修工作量等行之有效的措施，大幅度降低油气操作成本，确保油气单位操作成本下降5%的目标顺利实现。

　　目前，采油厂日产量是1650吨，虽然产量每天调减了50吨，但采油厂的整体采油结构没有得到根本扭转。面对限产后成本压力，采油厂重点强化成本的预算管理，将预算指标层层分解、动态监控、及时分析，确保预算指标的控制；按照“谁使用、谁控制”的原则，创新性地将物资管理计划下放到工区，对配件计划、成本费用按照部门归口管理，对可预见的材料消耗，进行年度计划、集中采购、规模招标，降低采购成本。

　　采油厂不断对措施方案进行优化，持续推进系统简化、优化工作，强化设备的监测维修。他们把轻烃两套20万立方米装置进行并网改造，提高了装置的运行效率。二号轻烃装置压缩机发动机采用天然气燃烧驱动，投运后，由于轻烃装置系统时常出现爆燃问题，不但影响产量，而且存在很大的安全隐患。轻烃工艺组经过认真观察研究和综合讨论，开展技术攻关，改进了燃气附件，并将压缩机排污方式由串联改为并联，增强了排污效率。通过措施的实施，发动机停机率由原来的0.86%降低至0.01%，改进后增加收益19万多元。

　　采油厂依靠精细化管理，在“管理挖潜”上下功夫，合理安排生产性支出，严控“五项费用”和非生产性支出。动力费的管理是采油厂控制的一个重点，因此，在提高抽油机运行效率，减少无效注水，进行变频节能改造，压缩机、注水泵的合理调配运行等方面精雕细刻，各项工作完成后日节电1.2万度以上，确保完成动力费用减少5%的奋斗目标。

　　采油厂维修工区在能自身完成原油维护任务的前提下，揽下了所有外包维修工作量，将工作重心前移。采油厂对工区内部生产进行了调整，将过去各生产一线的抽保、机泵4个驻井保运班组，整合为6个驻井保运班组。对负责红连油田抽保、机泵2个保运班组从鄯善基地也前移到一线，8个维修小组全部驻扎在各基层一线，承担起厂抽油机、压缩机、注水泵等全部设备的维修维护任务。截至目前，已经完成各项维修工作量850余次，比去年同期增长25%，节约维修费用32万元。

友情链接