东胜气田采用“油管打孔”工艺使异常井增产

  [中国石化新闻网2022-09-27]近日，华北油气分公司东胜气田针对部分异常井常规工艺挖潜难度大的难题，首次采用“油管打孔”工艺技术，成功恢复异常井JPH-381井产能，日增产天然气1.6万立方米。
  JPH-381井是一口井筒节流器掉落井底造成油管堵塞的异常井，无法采用油管生产，前期多次打捞节流器均未成功，而带压更换油管作业难度高、风险大、耗时长、费用多，因此暂时采用套管间开采气。随着地层压力持续下降，该井携液效果逐渐减弱，而套管生产井无法加注泡排剂进行辅助排液，因而该井产量也随之持续快速递减。
  为充分挖掘异常井潜力，提高天然气产量，东胜气田专门成立潜力评价和工艺对策两个攻关小组，积极开展新工艺、新技术探索。他们专门针对油管堵塞造成油套不连通、无法实施常规排水采气工艺的气井，全面开展技术和安全可行性论证，制定出“油管打孔+气举排液”的联合复产方案，高效组织现场施工，成功完成首次作业。
  作业过程中，技术人员首先在油管中使用刮壁器进行通井至3000米，然后投送打孔定位器，在2940米、2942米、2944米、2946米各开一个孔径1厘米的圆孔，将油管和套管进行连通，随后从油套环空处注入氮气进行间歇气举，同时从套管加注泡排药剂辅助排液，将3.5立方米井底积液全部从油管排出，最终使该井成功复产。目前该井油压4.0兆帕，套压5.2兆帕，已连续稳定生产近一个月。
  “油管打孔”工艺在东胜气田首次试验成功，有效解决了油管堵塞的异常井无法实施接替排水采气工艺，导致气井稳产能力较差的技术难题。实施“油管打孔”技术后，能有效建立起油套管连通通道，为气井后续采取泡沫排水采气、车载制氮气举等接替工艺创造了条件，有效降低了气井后续复产作业井控风险，同时还可节约作业费用80%以上。