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孤岛采油厂试验成功“热化学复合吞吐工艺”

2009-03-17　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[胜利新闻网2009年3月11日] GDN4X10井是孤岛采油厂孤南四稠油单元的一口热采井，该井曾于2003年10月实施注汽，注汽压力高达19.7MPa，注汽干度只有60％，由于注汽效果差，生产67天后再次关井，周期产油仅为834吨。2008年9月，对该井实施“热化学复合吞吐工艺”后，注汽压力降至18.4MPa，已生产215天，产油2322吨，峰值时日油高达35吨。
“‘热化学复合吞吐工艺’是通过工艺整合，在低品位稠油油藏开发技术上获得的一项新突破。”孤岛厂工艺所低效热采井项目组组长说。

　　低品位稠油井是指采油速度和采出程度较低的稠油井。孤岛油田低品位稠油井主要集中在孤北1、孤南4和孤南214等6个滚动扩边的外围区块，这些单元地质储量丰富，属于孤岛油田产能接替的主要阵地，但由于泥质含量高、原油黏度高，注汽转周时常出现“注不进，采不出”的现象，因此目前6个低品位稠油单元采油速度只有0.36，采出程度仅有5.5％。

　　为使低品位稠油单元得到高效开发，2008年，孤岛厂工艺所和采油院在深入分析低品位稠油单元油藏地质特点和开采工艺适应性的基础上，联手开展了“热化学复合吞吐工艺”研究，为低品位稠油井精心配制出丰盛的开采“套餐”。

　　“热化学复合吞吐工艺”主要采用注汽前挤入油溶性降黏剂和二氧化碳的方法，油溶性降黏剂可显著降低特超稠油启动压力，降低注汽压力，保障注汽干度；二氧化碳同蒸汽相结合可大幅度提高蒸汽驱替效率和波及效率；而二氧化碳和油溶性降黏剂相结合会使原油体积膨胀10％以上，不但可以大幅度降低特超稠油的黏度，还可增加地层的弹性能量，有利于膨胀后的剩余油脱离地层水及岩石表面的束缚，变成可动油，从而增加油井产量。

　　作为“套餐”的配料，油溶性降黏剂和二氧化碳既可单独使用，也可合并使用。针对注汽压力高的井，当注汽干度无法保障时，采用油溶性降黏剂同二氧化碳相结合的方式进行开采；当注汽干度有保障时，采用二氧化碳同普通高温驱油剂相结合的方式即可进行开采。

　　2008年孤岛厂共现场试验了6井次，除一口新投井外，其余5口井采用“热化学复合吞吐工艺”后周期平均产油达到1150吨，较上周期平均产油量高出245吨，目前6口井已累计产油近9000吨。

在“热化学复合吞吐工艺”试验取得成功的基础上，2009年，孤岛厂将结合地质特点，针对不同开发特征的低品位稠油井应用不同的化学吞吐工艺组合，进一步扩大“热化学复合吞吐工艺”的应用规模。目前，孤岛厂已摸排出41口低品位稠油井，据初步预测，治理成功后，孤岛厂低品位稠油单元的开井率将由目前的57％提高到70％。

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