流花油田复产工程6项创新技术达到国际先进水平

2009-02-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中海油网站2009年2月20日]2月18日，中国海油“300米水深油田生产设施严重坏损修复技术”项目成果鉴定会在北京中国海油大厦举行。经来自国内多家单位的石油工程类专家鉴定，该项目已达国际先进水平。

2006年5月中旬，中国海油流花11-1油田遭受了百年不遇的强台风——“珍珠”的正面袭击，油田生产设施严重坏损，修复工程在没有专用设备、专用技术和向外国公司求援无果的情况下开展立项研究。“10根锚链断了7根，剩下的3根也如乱麻一样缠在一起，台风带来的破坏非常严重。”中国海油副总经理周守为回想起当时的情景仍记忆犹新。

通过技术创新，中国海油成功解决了深水油田生产设施修复中的FPSO（浮式生产储卸油装置）单点系泊系统的打捞和修复、水下大直径断裂软管的打捞和防污排水以及软管接头现场修复等多项工程技术难题。

经专家鉴定，在流花11-1油田修复工程中，共有6项技术创新达到了国际先进水平：自主研制125吨步进式液压油缸驱动绞车，并应用于多个工程项目；创新小型动力定位船改造技术，解决了没有专用工作船的难题；创新研制水下软管排水、防污装置，实现了软管修复中的零排放；发明了专用的水下大直径软管打捞工具，并成功应用；发明并成功应用了软管接头现场垂直组装修复技术；首次建立了300米水深单点系泊系统和水下大直径软管修复的工程方案和技术规范。

鉴定会上，各路专家对该项目的技术创新作出高度评价，并对创新内容的知识产权保护和成果应用推广提出了宝贵建议。

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