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中海油服新增自升式平台进一步提升海上钻井能力

2009-02-19　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2009年12月2日] 今年以来，长炼10万吨聚丙烯紧紧抓住制约安全生产的“瓶颈”问题，集思广益开展技术攻关，取得了可喜的社会效益和经济效益。其中在提高C801A/B的负荷能力，破解对风机上实施变频技术攻关项目上，每年就可增产聚丙烯近1万吨，创效近千万元。

受全球金融风暴的影响，长炼10万吨聚丙烯一度转产频繁，操作不稳，加之恰逢炼厂三年一次检修，给安全生产带来严峻考验。等规度不稳、环管出料不畅、小闪蒸管易堵等，像一道道拦路虎，影响着平稳生产。面对困境，该公司充分调动职工搞好安全生产的积极性，强化技术质量管理，优化工艺操作，加强技术攻关，着力解决影响装置平稳运行与制约产品产量、质量的突出问题，集中优势兵力，攻难关，排疑点，对重点设备、关键部位采取全员、全方位、全天候、全过程的监控管理，为生产装置高负荷运行提供了强有力的保障。

针对成品掺送时间不够；粉料输送系统能力不足；供料丙烯泵能力偏小，使得丙烯反应缩短，影响负荷等问题。公司组织有近10名专业技术人员参与的攻关团队，积极攻关，提出了优化生产、10多项技术革新：通过增加两台泵和一根管线，完善新小闪蒸线，达到提高丙烯供应的目的；通过改造PK801系统，使粉料输送能力与主体装置匹配，提高操作弹性，减少切排放时间；通过优化粒料输送流程，使粒料的掺送倒改造成掺送倒既可单独进行，也可同时进行，使效率提高整整一倍。

为了使生产处于最优化状态，他们开展了装置低负荷标定工作，以此为计算依据，计算装置的能源消耗、原材料消耗、投入产出比等经济技术指标是否达到要求。掌握装置低负荷下的能耗水平、物耗水平是否合理。他们还与国内同类型装置先进指标及本装置历史最好指标相对照中，查找差距，制定了17项行之有效的挖潜增效措施。将装置物耗与能耗进行逐一分解，细化到班组和岗。为了吃透影响装置效益的“添加剂”等工艺，他们根据新的国际标准的提高，集中力量，全力攻关，装置试用了新型抗氧化剂，通过对添加剂的加入种类分别进行实物质量跟踪测试，收集用户在后续加工中的反馈意见，选择最佳配方，不仅保证了产品质量，还降低了物料消耗。

近年来，随着国内外食品包装膜、工业包装膜等耗材要求的日益严格，选用质量稳定、成膜性好、制品强度高、挺括性好的BOPP一直是广大制造商寻求突破的关键。谁先掌握主动，拿出高水平的产品，谁就占领市场。长盛公司抓住这一市场导向，及时调整企业的战略定位，在精字上桌文章，及时开发出T38F。通过不断地发挥生产和技术创新优势和辛勤的劳动，其灰份小、透明性好，光泽度高除等关键技术均被突破，终于使这一产品在同行业中脱颖而出，造就了长炼的拳头产品，确立长盛T38F在国产的品牌地位。以致不少客商不惜加价200-500元/吨，就是早日拿到该产品时。

截至11月中旬，该公司生产聚丙烯9.5万吨，实现销售收入6.95亿元，利润超过1个亿，公司连续2次在总公司同类型聚丙烯装置竞赛取得总分两个第一名的情况下，今年又获得了总排名第二的好成绩。

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