辽河特种油开发公司SAGD试验区生产效果显著

  [辽河石油报2009年2月16日] 目前，SAGD规模实施工作已全面启动，21个待转井组的前期准备工作已全部完成。特种油开发公司按照“建设超稠油开发创新示范基地”目标要求，通过对馆陶、兴Ⅵ两个SAGD试验区加强精细油藏研究，进行科学动态调控，进一步完善配套工艺，突破技术瓶颈，使开发效果进一步改善。据了解，馆陶5个井组日产油从361吨上升到目前的386吨，油汽比稳定在0.25；兴Ⅵ5个井组日产水平由130吨上升到目前的152吨，油汽比由0.14提高到0.19。

   特种油开发公司总控制含油面积只有6.76平方公里，地质储量也仅有6735万吨，但年产量已达157万吨，开发指标高、资源储备少的矛盾十分突出。该公司从2005年开始进行了SAGD先导试验，并在2006年一次通过股份公司验收。SAGD成功转入后，将覆盖该公司五分之二的地质储量，采收率可提高30%，增加可采储量861.5万吨，使该公司的稳产期由吞吐方式下的2至3年延长到5至7年。

   去年，该公司在馆陶和兴Ⅵ两个试验区开展了一系列有针对性的精细研究和科学调控工作。针对馆陶试验区蒸汽腔上覆速度过快的问题，加大边部直井排水，增加注汽井点，有效促进了蒸汽腔横向扩展，使上覆速度从2008年上半年每季度上升1.5米，下降到每季仅上升0.5米。馆平10井组通过实施蒸汽预热、扩大泄油通道的办法，解决了注采连通差、泄油通道狭窄、供液能力不足的问题，日产油从40吨提高到80吨。在兴Ⅵ试验区，积极开展隔夹层研究和油藏开发动态研究，优化调整方案设计，对处于泄油阶段的平45、46井组继续扩展蒸汽腔，使两口井日产油均达到50吨以上。处于驱替阶段的平43、44井组也通过针对性措施，使其含水由90％下降到80％。

   该公司围绕SAGD规模实施急需的关键技术，扎实开展了高温集输和高温脱水试验。通过选用耐高温离心输油泵，应用沉筒及雷达液位检测装置实现缓冲罐液面连续检测，采取PID双闭环压力控制系统实现缓冲罐压力自动控制，使高温集输技术获得重大突破，完全满足了SAGD产出液输送的技术要求。同时，SAGD高温脱水技术路线已经确定，实验站一次性投产成功，现场试验已全面展开。该公司还依靠自主创新，在SAGD操作技术界限研究、大泵国产化、新型不动管测试双管井口、双级液压封井器四项技术上取得新突破，打破了SAGD核心技术受国外制约的局面，进一步提升了SAGD工艺技术水平。
   该公司按照“统筹考虑、优化设计、国内一流、国际水平”的标准，积极组织SAGD地面配套工程建设，目前超稠油污水处理站、SAGD2号注汽站10台注汽锅炉已全部建成投产。杜229块二类SAGD先导试验积极开展，5口水平井已全部完钻，正进行循环预热试验。2009年待转21个井组中馆陶3个井组已完成转入SAGD生产前的预热工作。