吐哈油田稠油开发增添新技术 化学降粘剂降粘率95%以上
2009-02-10
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来源：中国石油石化工程信息网
[吐哈石油报2009年2月6日]如蜂蜜一般粘稠的稠油，在加入名为“CFS”的药剂后，很快变得像清水一样流淌。1月12日，刘德基告诉记者，这种化学药剂为稠油开发增添了新技术，已成功应用到鲁克沁油田。
吐鲁番盆地是中国海拔最低的盆地，盆地中央的艾丁湖低于海平面156米，号称世界第二低地。这里的鲁克沁油田是“世界海拔最低的稠油油田”，也是世界上深度最深、粘度最大、需要泵挂最深的稠油油田。
鲁克沁油田原油粘度较高，即便是在50摄氏度的环境中，其粘度也在1万毫帕秒以上。技术人员告诉记者，粘稠的原油就像上等蜂蜜一般，附着在油管、抽油杆上，要用刀子刮才能剥离。
在早期开发中，油田研发出“掺稀油开采技术”，依靠人工注入一定量的稀油，降低井筒稠油粘度，从而方便抽油泵将稠油、稀油组成的混合油举升到地面。这种工艺为吐哈稠油规模开发发挥了重要作用。2008年，油田稠油日产量持续上升，9月日产首次突破600吨，11月跃过700吨，呈现强劲上升势头。去年全年完成产量20万吨，攀上历史最高峰。
随着稠油油藏开发的推进，油井含水率逐渐上升，掺稀开发的适应性逐渐变差。一方面，含水上升导致产出液体的体积增大，使得掺稀比例由此上升，从而导致掺稀开发成本的上升。另一方面，由于稀油的价格高于稠油价格，使得掺稀生产不得不承受稀油价值的损失。据测算，按现在的年掺稀油量30万吨计算，每掺稀油30万吨，效益损失将超过1亿元。
工程技术研究院开发的特殊化学药剂，可以替代稀油实现降粘的要求，很好地破解了这一难题。这种名叫“CFS”的化学药剂，可以将块状稠油分散成小液滴状，从而降低粘度。此外，这种药剂还在油管、抽油杆上形成水膜，避免稠油与油管、抽油杆的直接接触，从而达到降低稠油流动阻力的作用。据测试，降粘率达到95%以上。
2008年8月以来，CFS化学降粘开采工艺在鲁克沁油田鲁8区块投入现场应用。4口试验井，累计生产100多天，实现了与掺稀油降粘生产同样的技术参数，并显示出低成本的经济优势。据测算，吨油生产成本可降低一成。
在现场试验中，技术人员不断优化各种技术参数，确定出不同单井的最佳掺入量。目前，油田正在编制方案，将此项技术推广应用到其他区块。随着化学降粘开采工艺的全面推广，油田稠油开发必将迎来经济开发的新局面。