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胜利河口厂稠油开发从“小打小闹”到规模化发展

2009-01-12　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[胜利日报2009年1月6日] 从2004年的0.8万吨，到2006年的6.7万吨，到2007年的24万吨，再到2008年的36万吨，经过精心研究和技术配套实施，胜利油田河口厂稠油开发规模呈现跨越式增长，俨然已由跑龙套的“小角色”成长为这个厂上产的龙头“大腕”!
经过三十多年的勘探发现，河口厂在陈家庄、太平、埕东等区域先后探明了15个地面原油粘度大于2000的油藏，含油面积54平方公里，储量达到了8400万吨。由于稠油粘度高、储层薄、底水锥进等诸多不利因素，稠油一直以来都被划归“低品位”油藏范畴，让人望而兴叹。2006年以前，河口厂对稠油的动用都是小打小闹，未成大观之势。

近年来，河口厂针对稠油油藏开发存在问题，以提高"储量动用率、采收率"为中心，转换思路，立足精细研究，强化新工艺新技术的引进应用，形成了具有河口特色的稠油热采开发配套技术序列：
精细地质研究，稠油开发调整基础扎实

针对陈家庄河流相储层薄、垂向和平面上相变较快的特点，这个厂主要从馆下段砂岩的层序和沉积特征、精细小层地层对比、河流相砂体识别技术等方面开展研究，精细描述储层展布。针对沾18块、埕东Ng44边底水活跃的稠油油藏，他们利用精细储层划分技术和层内隔、夹层识别技术，开展精细构造和储层研究，重建了油藏地质模型。这些精细地质研究为方案布署提供了可靠的依据。
转换思路，配套应用新工艺技术。

在稠油开发过程中，河口厂不断总结完善开展和应用了“六项配套技术”：钻井、完井、作业、注汽过程中的油层保护技术；优化完井方式，水平井采用精密滤砂筛管完井，提高单井产能；改进防砂工艺，提高了防砂效果；开展注汽工艺技术优化研究，优化注汽参数；开展井筒举升工艺研究；空心杆掺水工艺应用；加强注汽生产监测工作。通过配套技术的研究应用，实现了新区产能块特稠油油藏的有效动用。2008年2月份，河口厂成功投产了胜利油田第一口稠油分支水平井沾18-支平1井，主井眼加上分支水平段钻遇油层888米，初期日油达到50吨，当年采油超过1万吨，这口井的成功对油田今后稠油油藏的开发具有重要意义。

优化热采管理，热采效果获得有效保障

根据地质研究和生产经济极限研究结果，他们优选有效厚度大于4米的油井开展热采；对层内有泥质夹层的热采井均采取避射；通过数值模拟方法研究薄层稠油油藏的散热规律，对注汽强度进行研究及优化；根据热采井实际生产动态总结转周合理时机。

凭籍着深入精细的研究和新技术的有效应用，河口厂稠油开发以不可阻挡的姿态强势进入了人们的视野：陈家庄南区薄层特稠油开发效益不断提高。从2006年到目前，河口厂通过注蒸汽吞吐开发，已动用储量3100万吨。2008年以来，通过开发方式、井网、井距等开发技术政策研究，确定了以水平井开发薄层稠油油藏。全年实施的35口水平井大部分穿越油层垂深仅有2-3米，投产后平均日产达到13吨。底水稠油油藏获得有效动用。2007年，沾18块是河口厂稠油开发的一大亮点，在实施水平井调整之后，有效克服了直井开发产量递减快、含水上升快、采出程度低的不足，全年部署热采水平井20口，初期单井日产油16吨，累产油近10万吨，采收率提高了9.7个百分点。埕东西区Ng44为老油田内部的底水稠油油藏，因边底水的存在而被搁置30多年而未曾动用，2008年河口厂在技术攻关的基础上，动用储量116万吨，新钻水平井16口，建产能4.8万吨。

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