西北分公司2008年钻井总进尺突破百万米大关

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   [中国石化新闻网2008年12月24日]西北油田分公司靠完善甲乙双方的市场共赢机制吸引和留住了钻井队伍，靠科学的激励机制提高了钻井队伍抢时间、争效率的积极性，靠引进和推广新技术、新工艺为钻井生产全面提速。
   今年来西北油田分公司通过完善甲乙双方的市场共赢机制，积极引进钻井、修井等生产急需队伍，在强化钻井施工队伍管理的基础上，加大钻井新技术、新工艺的引进、运用和推广，截止12月20日，西北油田分公司钻井总进尺较上年提高18％，一举突破百万米大关。
   今年初，西北油田分公司塔河油区年初只有71台钻机，与新建218万吨的产能的要求相比，还相差10多台，由于钻机紧缺，上半年少交28口新井。为解决钻机紧缺这一瓶颈问题，该分公司通过寻求中石化总部的协调支持，进一步完善市场共赢机制、激励机制，吸引来了钻井队伍并留住了队伍。在钻井队伍的引进过程中，该分公司特事特办，简化市场准入手续，主动协调解决新准入队伍的各种困难，并对新引进钻井施工队伍的动迁费进行了补贴。
   另一方面，分公司加大钻井新技术、新工艺的引进、运用和推广，努力提高钻井生产时效。分公司今年出台了技术创新奖励政策：对井深超过6000米、螺杆使用时间不低于400小时的钻井新技术、新工艺的费用补贴由20万元增长到30万元，极大地调动了各钻井生产单位抢时间、争效率的积极性。
   该分公司今年大力推广应用“螺杆+PDC”工艺技术，改变PDC钻头的部齿结构，配备合适的参数，保证螺杆钻具的输出扭矩和PDC钻头的清洁程度。通过对使用“螺杆+PDC”钻井工艺技术的井段与常规转盘钻进比较，平均机械钻速提高了2.17m/h，达到8.23m/h。针对12区和AD区块二叠系地层的固井作业，分公司采用低密度水泥浆体系，缩减了钻井施工期间为满足固井施工要求所花费的承压堵漏时间，也减少了后期由于水泥浆返高不够进行补救固井所花费的时间。
   该分公司还对碳酸盐岩储层漏失及不稳定井完井测试管柱进行改进。塔河油田的钻井过程中经常会钻遇漏失或放空井段，为了保证在下入测试管柱后穿换井口的安全性和时效时，施工队伍在测试管柱下加装机械封隔器，在管柱下到位后座封封隔器，进行穿换井口作业，待井口穿换完毕后，再上提管柱解封封隔器，这样既保证了穿换井口时的施工安全，又保障了后期的油管测试作业，同时，在稠油区块还能满足掺稀生产的要求。目前，塔河油田有多口井成功使用了该项技术，有力地提高了生产时效。
   新技术、新工艺的引进与高效运行，使西北油田分公司钻井生产呈现快速、安全、高质的发展势头。中原塔里木钻井公司70172钻井队施工的TK1076井，设计井深6114米,设计钻井周期84天井,但该井队仅用62天就完成全部施工任务,节约钻井周期22天,创塔河10区同类井钻井周期最短纪录，施工质量经分公司综合评定为优秀。中原塔里木钻井公司60808钻井队YQ5井,完钻井深6125米,平均机械钻速达到6.16m/天,创同区块,同类井型钻井同期最短,平均机械钻速最高纪录。