青海台南气田钻井大提速阶段性成果调查报告

   [中国石化新闻网2008年5月12日] 上海石化积极落实科学发展观，在安全稳定生产的基础上，强力推进建设绿色化工、节约化工、和谐化工，不断开创新局面。

   绿色化工

   今年春节前夕，上海石化新建的热电总厂6号机组进入168小时满负荷生产考核阶段，为因连日雨雪而十分紧张的电网注入强劲电流。这台机组采用先进的CFB“绿色”锅炉，能够“变废为宝”，用高硫石油焦做“口粮”，从而实现对高硫石油焦这一石油炼制最后的副产品进行综合利用，将宝贵的原油资源“吃干化尽”。

   6号机组进入生产考核，是上海石化去年以来渐入佳境的节能减排工作的延续。来自该公司生产部门的统计数据显示，2007年该公司全年万元产值综合能能耗较上年下降了10%，节约标煤88万吨，其中万元产值燃动能耗较上年下降8%，节约标煤26万吨。上海石化的发展正在加速变“绿”。

   漂亮的“成绩单”源于管理节能。2007年，上海石化首次开展了能源审计报告的编制，对公司的能源利用状况进行了系统分析和审计，使节能工作向制度化、标准化、定量化、科学化推进。他们还采取各种措施进行节能的优化管理，对耗能占公司总能耗60%以上的加热炉进行专项节能管理，提高热效率；化工部则大处着眼，小处着手，完成了部分以循环冷却水取代空压机用直排冷却水项目和部办公大楼空调用水回收利用等项目，全年减少直排工业水近55万吨，折标煤132吨。

   漂亮的“成绩单”源于科技节能，提升水平。该公司通过采用能源节约和替代技术、能量梯级利用技术等对关键部位和薄弱环节进行技术改造，提高装置技术经济水平。如在涤纶部2号、3号聚酯联合装置全面实施了乙二醇蒸气喷射泵改造，不仅使原来的水污染物质变成生产的再利用原料，而且全年可减少蒸汽85000多吨，降低能耗9000多吨标煤，每小时减少废水排放130吨以上。

   在管理节能、科技节能的同时，上海石化还大力实施污染物减排。去年1月，该公司自主研发的生物脱臭技术实施工业化应用，在采用新技术治理废气方面走在了全国前列。去年7月，该公司1号、2号锅炉烟气脱硫装置投用，每年可减少二氧化硫6700吨、烟尘1000余吨。去年9月，该公司曾创下国内5个第一的功臣电厂热电一站机炉停役，每年可减少二氧化硫排放4000到10000吨。

   上海石化生产部主管节能工作的负责人说：“根据我们与上海市和集团公司签订的节能责任书，‘十一五’期间，上海石化节能目标十分艰巨，需要‘蜕几层皮’才能完成任务。尽管2007年我们取得了较好的成绩，但我们不敢有丝毫的懈怠，今年我们将通过采取1号乙烯节能及原料优化改造等41项措施，继续做好节能减排工作，促进企业的又好又快发展。”

   节约化工

   节能降耗是为了凸显企业的“绿色”，而实施低成本战略则是为了提升企业的核心竞争力。在实际操作过程中，低成本战略为节能降耗提供工作思路，节能降耗则成为低成本战略的具体体现。

   企业生产部通过实施技术改造，提高装置技术经济水平，突破制约节能降耗的关键瓶颈，使资源消耗从高增长向低增长、再向零增长转化。

   比如，在乙烯装置上，实施了预热裂解炉助燃空气改造，年节约4922吨燃料，增利534万元。2＃芳烃歧化异构化单元加热炉余热回收和燃烧器改造，年节约燃料2740吨，增利350万元。腈纶部圆网干燥机排风热量回收，能耗下降12kg标油/t产品，年增利约101.04万元。

   特别是涤纶部2#、3#聚酯联合装置原聚合生产一直采用水蒸气喷射泵，从近年来的情况来看，水蒸气喷射泵存在严重真空能力不足和水资源消耗量大和产生大量含有机物废水的问题，阻碍了装置生产的进一步发展。而新型的乙二醇蒸气喷射泵取代陈旧的水蒸气喷射泵，使整个装置主过程不再使用蒸汽，减少了热损失和蒸汽的跑冒滴漏，同时乙二醇蒸气喷射泵可以把真空抽出的乙二醇全部回收使用，使原来的水污染物质变成生产的再利用原料，不但EG单耗降低、而且不产生废水污染。2005年10月开始起，乙二醇蒸气喷射泵改造在2#、3#聚酯联合装置的各条聚合生产线上全面推广实施。乙二醇蒸气喷射泵的应用效益已逐步显现，2#、3#聚酯联合装置共有8条生产线，单线节约蒸汽量约为1.227t/h，全年可减少蒸汽85000多吨,可降低能耗9000多吨标煤。

   此外，企业化工部去年完成了部分以循环冷却水取代空压机用直排冷却水项目和事业部办公大楼空调用水回收利用项目，还完善了4、5#空冷塔直冷水再利用项目，从而今年减少了直排工业水54.34万吨，折标煤132吨；环保中心增设250吨/小时的污水回用装置，节约工业水200万吨，折标煤514吨。

   到2007年年底，各单位在节能降耗的基础上，制定和完善了实施低成本战略的各项措施共计250项，在公司监控的79项主要技术经济指标中，有58项指标好于或平于上年，占指标总数的73.42%，41项指标达到国内同行先进水平，占指标总数的51.90%；公司2007年万元产值综合能耗为1.563吨标煤,比2006年下降10.48%；全年综合能源消费量为749.6万吨标煤，同比下降4.36%。

   企业员工清醒地认识到，实施低成本战略是公司适应形势发展需要做出的正确选择，也是提高企业综合竞争力的必然要求。

   今后，上海石化还将针对自身工作实际，突出工作重点，力求实实在在地落实各项措施，在降本减费上取得实效，在优化资源配置上下工夫，在技术创新上取得突破，在精细管理上有所提高。

   和谐化工

   企业的发展不仅表现为企业生产业绩的提升，还表现在企业内部的和谐与团结。上海石化把以人为本和人文关怀具体化，通过实实在在的具体措施，为职工群众的工作和生活创造良好的环境和条件，为他们做好事、办实事、解难事，撑起关爱职工“三把伞”，使企业由内而外地生发出前进的活力。

   2007年6月，上海石化职工健康档案正式开通并投入使用。到目前为止，库内共计有今年参加体检的一万多名职工的体检报告。开通仅两个月后，网页点击率已经达到8000以上。从此以后，上海石化的员工再进行体检，就和以前有了明显的不同，现在每个体检人员都会拿到一张导检单，除了白纸黑字地印着体检时间、体检内容等条目外，在导检单的最下方，还有一行额外增加的内容：体检结果的查询网址，个人的登陆账号和密码。

   同时，近年来，上海石化陆续为员工积极构筑了四重医疗保障：公司为每一位在职职工和退休职工投保的职工投保职工补充医疗保险金、公司工会组织员工自愿参加上海市职工医疗互助保障计划、公司动员员工参加公司帮困互助基金、公司通过“一日捐”等活动筹措职工互助基金。有了这四重保障，上海石化的员工就不用为医疗费用问题而担心。此外，为了改善企业员工的居住环境，上海石化投入大量资金用于员工宿舍小区的环境改造。

   目前，绿色化工、节约化工、和谐化工已经成为上海石化的新航向。按照规划，“十一五”期间，上海石化将坚持走内涵与外延相结合、以内涵发展为主的发展道路，全面实施低成本战略，加快结构调整工程建设，到2010年，把上海石化建设成为拥有1200万吨/年原油综合加工能力、100万吨/年乙烯、95万吨/年合成树脂及塑料制品、140万吨/年化纤原料及合成纤维生产能力的，结构合理、资产优质、业绩优良、队伍优秀、管理科学、运作规范，具有较强国际竞争能力的优秀企业。