长城钻探钻井一公司长庆低渗项目当好钻井提速先锋

   [辽河石油报2008年12月8日]钻井一公司按照长城钻探工程有限公司实施长庆油田华池低渗项目的工作部署，组建4支钻井队迅速投入长庆华池低渗项目开发。施工中，他们克服修井变打井所带来的技术、设备操作和首上低渗等实际困难，通过狠抓基础工作，大力推广应用新工艺新技术，强化生产组织协调，施工周期逐口缩短，施工速度稳步推进。自10月7日项目启动以来，完井7口、累计进尺15968米。第二轮施工的3口井平均周期8天，比预定目标提前两天，比第一轮节约周期60%以上。

   最初投入施工后，由于井队刚从修井转钻井，刚接手钻井设备，对地层情况不熟，导致施工速度缓慢。对此，该公司从自身找原因，查找管理上的差距，并要求队伍不盲目抢速度。该公司对这4支井队开展针对性钻井知识培训，成立现场教导队，对照岗位操作规程逐点逐项传授，提高职工动手能力。加派现场HSE监督，对施工过程24小时负责监管，严防“三违”行为。并为每支队伍配备技术经验丰富的大班人员，狠抓设备维修使用和管理，确保设备安全运转。通过这些措施打牢了基础工作，使队伍逐渐适应了施工需要。

   在此基础上，该公司靠技术集成打好钻井提速进攻战。成立现场定向小组，委派一名副总师全权负责定向井技术指导和应用。定向小组与井队工程技术人员针对口井施工难点开展技术攻关，借鉴辽河油区施工经验，摸索出了一整套低渗井施工工艺技术，为钻井提速奠定了坚实基础。针对上部井眼易缩径、下部井眼易粘卡的施工难点，他们采用钻具组合优化技术，配合应用球扶正器、扩眼器等新工艺，成功解决这一难题。针对地层硬、井眼轨迹控制难等问题，推广高效PDC钻头，并投入两套MWD仪器，全井应用PDC钻头+大扭距螺杆+MWD复合钻井技术，既实现了井眼轨迹连续控制，又有效提高了钻速。

   注重整体优势，打好生产协调攻坚战。该公司加强生产组织领导，领导靠前指挥，现场部署和指导生产；公司机关人员积极深入施工现场就计划安排、工程技术、安全监督等工作进行现场办公，有效促进了生产节奏的加快。分公司、钻前、运输、供应站等一、二线单位目标统一，相互配合，克服施工地处丘陵、风沙大、地形陡峭等困难，按照“十不等”生产组织模式，围绕口井的钻前基础、运输搬迁、钻井工程、设备修理和后勤、物资保障等工作，加强与泥浆、固井、工具公司和辽河油田公司辅助单位的生产协调。基层队伍坚决执行干部24小时带班作业制度，严格落实提速保障措施。详细制定了口井运行计划大表，对报料等各种计划进行精确安排，狠抓施工时效管理，实现了施工各环节无缝衔接，施工速度明显提高。今年11月初，在白402-43井和白414-29井中施工周期分别只用了8天和6天就打完2200多米完井。