沈阳采油厂综合措施保护偏磨油井健康
2008-11-25
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来源：中国石油石化工程信息网
[辽河石油报2008年11月21日] 针对管杆偏磨造成油井检泵周期缩短现象，沈阳采油厂工艺技术人员采取双向保护抽油杆接箍、内衬油管、加重杆等综合防偏磨工艺，强化偏磨油井的源头治理，取得显著经济效益。据统计，偏磨油井检泵周期由213天延长到320天，年节约作业费用180余万元，提高生产时率增产1200吨。
经过20多年的开发，该厂主要开发单元已进入中高含水期，并随着泵挂的逐渐加深，油井偏磨数量逐年增多，偏磨程度逐年加剧。据统计，年初该厂抽油机井开井967口，其中395口存在偏磨现象，占开井数的40.8%，偏磨现象严重影响油井正常生产。
为解决这一制约老区发展的瓶颈难题，该厂工艺技术人员多次到各大专院校学习先进的防偏磨技术，研究探讨油井偏磨机理。同时，为全面掌握油井偏磨程度、偏磨井段及影响因素，技术人员深入作业现场，对作业油井进行重点跟踪，建立偏磨油井健康档案，深入剖析油井偏磨的影响因素，确定了复杂的管柱结构、泵挂深及高含水是造成管杆偏磨“罪魁祸首”。与相关高校共同研究开发出油井防偏磨优化设计软件，通过有针对性的优化管柱结构配比、杆柱组合、防偏磨措施及其配套工艺，提高了油井防偏磨的效果。
在防偏磨措施实施过程中，他们通过应用双向保护抽油杆、伸缩式短节、加重杆等新设备，较好地解决了箍抗磨损、抽油杆受压产生的螺旋弯曲、管杆偏磨等产生油井偏磨的关键性难题。为治理偏磨疑难井，引进并实施试验内衬油管防偏磨技术，效果十分显著。截至目前，该厂共实施各类偏磨措施130井次，大大延长了油井检泵周期。其中，沈625—18—26井因偏磨杆断频繁，检泵周期仅为60天，去年4月采取内衬油管防偏磨措施后，生产周期已达420天。
随着老区的深度开发，水平井得到了规模应用和推广，对生产管柱质量和配比提出了更高要求。目前，工艺技术人员正积极开展抗磨副防偏磨技术的改进和现场试验，为治理水平井偏磨提供技术支持。