河南油田采油一厂精算账降本150万元

  [中国石化新闻网2022-01-12]
  中国石化新闻网讯去年，河南油田采油一厂集输大队算清职工技能“欠缺”账、优化成本账和效益账，降本增效150余万元。
  随着河南油田油公司体制改革的不断深入，人员的不断优化，采油一厂集输大队员工从2017年的72人减少到目前的45人，一人多岗成了常态，人员技能亟待提升。加之设备运行多年，运行流程长、效率低、成本高，与精益管理要求相差甚远。提技能、降成本、增效益迫在眉睫。
  针对这些问题，河南油田在采油一厂深入推进精益管理，强化技能培育，优化工作流程，全面降成本提效益。该大队结合实际，制定了人人“懂流程、会分析，能操作”的技能提升目标，通过达标培训、“每日一题”微课堂培训等方式，实现全员技能达标。学习带来的进步和自信，激发了员工的上进心和求知欲，以前避之不及的“技术比武”“技师考评”成了人争人抢的“香饽饽”。去年，该站4名员工通过技师考评。
  该站污水滤罐投用以来，一直按照厂家规定的“一天一洗，一次30分钟”的制度运行。每天产生反洗污水1640立方米，工作量很大。推行精益管理后，该站优化反洗流程，减少反洗时间，提升了工作效率。18个过滤罐反洗时间由过去的30分钟降低到18至22分钟不等，还能保证水质达标。同时，该站不断总结提升，把反洗周期由过去的每天一洗变成隔天一洗，反洗污水每天下降660立方米，年节省37.9万元。按照这个思路，该站又摸索出“优化流程停炉法”，通过缩短流程，年节省天然气32万立方米，节约64万元。
  注水泵是该站的耗电大户，用电量占全年用电的86%。该站按照峰谷电价标准认真计算各类设备的用电量，将注水罐液位分为“正常的”“可以接受的”“异常的”“不可接受的”四个等级，根据液位的升降变化，通过注水罐的容积，计算出注水井的开关量，避免了注水罐高液位出现在电价尖峰期，达到降本增效的目的。
  在设备维修上，该站秉承“能修的不换”“能换零件的不换整件”的原则，做好机泵、安全阀、电磁阀、消防栓等设备设施的维护保养，有效延长了设备设施的使用寿命。去年，节约成本26.8万多元。（常换芳李星锐）