中原文留采油厂管理一区产量“逆势上扬”
2021-12-14
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2021-12-13]“今天，我区累计生产原油4.64万吨，提前34天完成全年原油生产任务！”11月26日，文留采油厂文中采油管理一区院内,经理李贵年向厂党委、厂部进行产量汇报，红艳艳的捷报在阳光照耀下，好似怒放的凤凰花，与现场干部员工欢欣的面庞交相辉映。一年多来，该区面对区块开发时间长、资源接替不足、油气稳产难度大、开发效益逐年变差等诸多困难，通过实施“地层、油井、地面”三位一体油田开发管理模式，实现原油产量在低投入情况下逆势上扬，成为油田首家完成全年原油生产任务的单位，在集团公司172家采油管理区效能指标最新排名跻身20强。
精准地层“诊治”，油藏自然递减创历史新低
文中采油管理一区管辖着文10块、文101块、文25东、文25西块4个油藏，其中文10块、文25东块是中原油田投入开发最早的油藏，经过40多年多轮次开发调整，目前已进入高采出程度、高含水、高采液速度的“三高”开发阶段。
强化水驱动用是低成本效益开发的必由之路，该区通过“一块一策”方案靶向制定了文10块层层水驱动用、文25东均衡驱替和文101块、文25西块井网重构等调整方案。
中高渗油藏特性决定了挖潜手段仅限于补孔、重炮、提液等措施，为了使上述方案有效落地，在坚持“六个到层”研究的基础上，地质人员借助精准注水培养各项措施，在方案设计环节下足了绣花功夫。
去年上半年，该区成功投产了油田首口短段水平井文25-平1，通过精准地质把控、超前导向调整，水平段精准插入2米厚的薄油层，相当于在“千米地下穿针引线”，投产初期日产油10.9吨，含水22%。同期，在文101-侧26井区，通过水井补孔增加受效层位，油井提液放大生产压差，三个月后自然见效，井区日产原油能力由1吨油提升至最高11吨，含水上升后通过“有节奏、变强度”的注采管理方式，实现了在50米短井距持续见效增油1507吨。
针对主块河道发育面积广、整体调驱成本高、见效周期长，井组多轮调驱效果变差的问题，地质人员瞄准调驱“空白带”，将主战场向独立条带、单独封闭区块转移。
位于独立窄条带内的文侧10-12井组于2020年10月实施调驱后，当月见效，井区日产原油能力由4吨提升至8吨左右，并长期保持稳产。近两年，该区先后在文25东块、文10块开展调驱14井次，日增油能力15.8吨，累计增油4589吨。
今年以来，油藏开发效果得到持续改善，自然递减率达-4.87%，创历史新低，其中文25东自然递减减缓17.09个百分点，文10块自然递减控制在了5%以内。
精细油井“护理”，各项管理指标位居油田前列
4月22日，高产井文101-18光杆断裂，更换后发现不出液，采集数据及示功图显示“杆断”，该区工程技术人员“会诊”后，判断为井下脱节器脱扣，尝试借助吊车进行打捞，最终成功完成井底对扣，避免了上修作业。
随着采油管理难度逐步加大，该区明确了“抓基础、强结合、提水平”工作思路，完善优化“油井规划、一井一策”管理制度，强化工艺、地质、信息技术、作业联动，提高生产运行响应速度，各项油井管理指标不断攀升。
为夯实油井管理效果，生产运行人员按照生命周期理论对井组进行分级管理，其中：重点培养井组注重源头把控、方案研究，见效稳升井组注重资料录取、日常监控，见效后期井组注重周期、耦合等低成本调控，低效待调整井组继续制定下步措施。
强化不正常井判断分析，及时采取常规热洗、吊出工作筒洗井等手段恢复正常生产，减少了油井作业频次。坚持细化实施小措施，针对性实施402井次，优化油井洗井、微生物清蜡加药和参数调整33井次，有效延长检泵周期。
截至11月份，该区年累计躺井比例控制在2.6%以内，抽油机井泵效达60.7%；与去年同期相比，139口油井平均检泵周期由777天延长至834天，居油田前列。
精心地面“调养”，全员抗稳责任战斗力“满格”
“今天文10-侧31井二保，生产上利用停井机会对前期渗漏打卡子的集油管线进行更换，各环节要紧密衔接，尽量减少停井时间。”在11月23日的晨会上，该区生产副经理王德宝正有条不紊地安排当天工作，这仅仅是该区科学安排、统筹运行的一个缩影。
该区根据季节特点和油气生产任务，建立了日碰头、周总结、月评比的大生产运行工作机制，对生产运行早研判、早计划、早安排，雨季生产中，干部员工秉承“风雨就是命令、雷电就是战鼓”理念，与风雨赛跑、与时间赛跑、与产量赛跑，做到了故障处理“事不过夜”，确保了全区油井正常生产。
该区全面推行油藏分因素管理模式，将影响油藏自然递减等任务指标的因素分为油藏管理、工程管理等七类21项，细分落实控制点99个，形成“经理、班组长、岗位员工”三级责任制。技术信息室对控制点进行月度评价，明确主要影响因子，制定解决措施，形成“发现问题、分析问题、过程纠偏”的闭环管控。
为更好地适应油区信息化建设“减员提效”新常态，该区不断加大信息化配套设备投入，加强信息化技术与生产融合，充分发挥信息化平台监控性、实时性、智能性优势，利用PCS生产指挥系统，将视频监控预警、实时采集数据分析和现场故障判断相结合，及时发现处理停井、异常井、安全隐患等生产突发状况255井次等，提高了生产异常处置的及时性和准确性。
此外，面对老油藏设备服役期较长的实际，该区严格执行设备数字化、网络化巡检监测制度，推行设备“四级巡检承包”工作法，发动全员设备分级承包，随时掌握设备运行状况和功能特性，抽调精兵强将专门开展设备巡检维护，及时预测劣化趋势，适时采取强化维保措施，夯实了设备本质安全基础。