吐哈油田公司131个科技项目助力上产
2008-10-06
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来源：中国石油石化工程信息网
Ľۄ 从碳酸盐岩勘探开发一体化到山前钻完井一体化攻关，一体化的生产组织形式，在油田生产运行过程中日渐成熟，正发挥着越来越重要的作用，成为加快区域勘探开发的“法宝”之一。
塔里木盆地碳酸盐岩油气藏储量丰富，但其非均质性以及成藏的复杂性导致不能按常规油田来部署开发。碳酸盐岩油气藏的开发，需要一个由认识走向实践，再回到认识，再实践的循环往复过程。这就必须借助一体化生产模式，形成滚动勘探开发的态势，逐步推进。
一体化的生产组织方式，在钻井过程中实现了油藏部门和钻井、完井部门紧密结合，生产运行中能依据实钻情况，及时调整井眼轨迹，进而最大限度地确保获得工业油气流。碳酸盐岩油气藏的井位部署要求目标明确，重点钻遇大型串珠状溶洞，同时对周边缝洞系统也要进行综合衡量，预先考虑定向侧钻的有利目标，避免失利井的出现，提高钻井成功率。前三季度，塔中地区探井成功率一直保持在85%以上，其中，中古11井、塔中721-5井就是经过侧钻获得工业油气流的。
对于勘探系统而言，获得工业油气流仅仅是目标之一，实现稀井高产，则是实现碳酸盐岩效益开发的关键，这有赖于多学科、多部门的紧密结合。今年，塔中62-11H井，经过地质、油藏、工程等一体化攻关后，在实钻过程中3次调整井眼轨迹，原设计水平段长480米，实钻至933米，创造了碳酸盐岩水平井位移最大、水平段最长、分段最多、改造规模最大的塔里木新纪录。这种运作方式，最大可能地激发了单井潜能，提高了单井产能，避免了单井事故复杂。
在生产组织实现一体化的同时，油田碳酸盐岩生产组织观念也发生重大转变。前三季度，碳酸盐岩勘探开发以“先要产量后要储量”为基本原则，在钻井过程中做到“见好就收”，即见到良好的油气显示就及时完井，不再强行钻进，既大幅度减少了井漏、溢流等复杂情况的出现，还使完井时间大幅度地缩短。塔中地区去年单井在目的层段平均漏失泥浆2000立方米以上，今年单井平均泥浆漏失量基本控制在300立方米以内。同时，与去年相比，塔中地区今年平均完钻井深加深了702米，但平均钻井周期基本持平，完井时间节约了37.21%。
在优化生产协调工作的同时，油田大力调动乙方单位生产积极性，加快油田勘探生产步伐。钻井区块承包方式从轮古区块推广到哈拉哈塘区块后，进一步提高了油田钻井施工作业效率、效益和水平。去年以来，油田在哈拉哈塘区块共开钻9口井，其中8口井由四勘公司承钻。四勘公司利用集中钻探的机会，成立了哈拉哈塘区块钻井项目组，统一组织施工和现场解决问题，部分物料也集中运至现场，各井共用，减少了运营成本，缩短了工作周期，提高了工作效率。仅上半年，哈拉哈塘区块钻探速度就总体提高了10%左右。其中，哈601井仅用18天就钻至4000米，26天钻至5000米，创造了区块钻井新纪录。
创新生产组织形式，既能加快生产节奏，规范内部管理，也能保障生产运行的规范有序。今年前三季度，油田勘探系统不断加强内部管理体系建设，对完井、测录井、物资管理等