毛乌素沙漠腾气龙

  ——长庆油田采气三厂高质量发展探秘
  [中国石油报2021-07-07]截至6月30日，长庆油田采气三厂今年生产天然气47.1亿立方米，实现年度利润硬过半，超百万立方米气井10口，各项指标位列长庆油田公司前茅。
  这样一个只有1300多名员工的采气厂是如何实现高质量发展的？记者走进长庆油田采气三厂，从中找到了答案。
  精心组织生产运行
  长庆油田采气三厂作业区域主要分布在内蒙古的鄂尔多斯市及陕西省定边县，整个区域位于鄂尔多斯盆地的毛乌素沙漠。
  目前，采气三厂负责苏里格气田14、桃7等7个区块的天然气评价开发和生产管理，相应区块的探井管护和矿权管理，苏里格气田地面集输及处理系统建设与管理，工作量和任务繁重。
  “十三五”期间，采气三厂累计生产天然气350亿立方米、气田轻烃46万吨，集输处理天然气1210亿立方米，分别占长庆油田公司天然气的1/5、1/3和2/3。5年来，年均天然气产量增长6亿立方米。
  年初以来，这个厂围绕产建目标，时刻保持“赶考”状态，树立“分秒必争、方气必争”思维，科学编制生产计划及运行曲线，以网格化管理模式，按月、按区分解厂供气指标，24小时监控厂、站、井运行参数，坚持产量“日核算、周通报、月考核”机制，每日核算时间与任务完成进度，合理调配集输气量，确保每月生产任务超额完成。
  厂领导班子成员以身作则，月平均深入一线30余次，把约束夺气上产的难题深挖，把困扰安全环保的问题找准，现场办公、现场指导，力求把问题发现在一线、解决在一线。
  机关各部门按照生产计划，严格落实生产运行方案，按照年初制定的生产计划目标和节点，严密生产信息动态管理，统筹安排天然气生产任务，层层压实责任到岗到人，层层落实产量到井。全员上下密切配合，把握生产主动权，不断优化生产组织运行，发挥技术驱动优势，攻坚克难，做好生产建设各项工作。
  各处理厂、作业区作为天然气生产的主战场，紧盯上产黄金季，把安全生产作为天然气上产的主攻方向，精心优化生产措施，加大上产措施力度。二季度以来，巡护人员对全厂1312.26公里管线巡护36轮次，确保天然气输送动脉畅通无阻。为了抢抓上产进度保安全，作业一区及时对24口复合软管井11公里管线实施复合软管井管线更换作业，确保不掉一立方米气量。
  精准把脉每口气井
  面对继续创出产量新高的压力，采气三厂建立气井全生命周期管理模式，精准把脉每口气井，确定了老井稳产、措施增产、病井复产、新井上产的方针。
  这个厂目前管理着6000多口老井，按照投产时间、产能变化等，将这些井细分为自然连续生产井、措施连续生产井、间歇生产井、长关停井。为气井无一例外地定制“健康档案”，结合气井动态分析显示，老井、新井得以合理统筹。
  对自然连续生产井，加强巡检和日常管理，确保持续生产不降低产量；对因地层能量变化导致产量下降的生产井，则全面实施以“泡沫助排、柱塞气举、速度管柱”为主，“压缩机气举、储层解堵、除垢挖潜”为辅的排水采气技术措施，抓气井中有潜力的“关键少数”，实现“高产井能争气，低产井不断气”；对间歇生产井，通过间歇关井措施弥补气井能量，让老井继续“老有所为”；对长关停井，采取革命性、进攻性措施，实施查层补空和侧钻工艺等，为关停井注入活力。
  为了解决老井减产速度快的问题，确保产能持续增长，需要不断打新井，新建产能。这个厂推行生产建设一体化、地质与工艺一体化、厂部与项目部一体化的三个“一体化”工作模式，注重效益建产，实施区域项目建设模式改革，实行产建到位率、新井贡献率捆绑考核，使产建到位率达到100%，新井贡献率达到15%。
  精细管理提质增效
  在做好科技增产增效的同时，采气三厂把精细化管理作为企业提质增效的关键一环，实施精准化改革和管理创新，加快推动质量变革、效率变革、动力变革，不断把管理向精细化发展。
  这个厂以“油公司”模式改革试点单位为契机，推动机关“大部制”改革管理，深化公共、辅助业务归核化。推进作业区、处理厂联管一体化，探索实行“厂—作业区（处理厂）—中心站”三级管理模式，整合基层单位5个，使人均产量提高至3000万立方米，劳动生产率提升20%以上。
  在经营上，这个厂按照“先算后干、事前算赢、成本倒逼、效益优先”的原则，坚持“一切成本皆可降”的理念，深化提质增效专项行动，出台完全成本控降行动计划，大力实施控折耗工程，精细SEC储量评估，抓好主干费用控降，加快低效资产处置，合理摊销公共业务成本。健全以内部利润为核心的全口径预算管理机制，分区域、分类型制定差异化考核政策，压实成本控降责任。
  今年，采气三厂共制定16类71项提质增效措施。前6个月实现降本1950万元，创效3200万元。同时，这个厂出台完全成本控降行动计划，大力实施控折耗工程，开展资产大清查，加快低效无效资产报废处置，减少折旧折耗2.04亿元，完全成本大幅降低。