延长低压自喷井自喷周期

  西北油田采油四厂油藏经营管理区对低压井采用单井拉油流程
  [中国石化新闻网2021-05-20]5月1日23时，在西北油田采油四厂油藏经营管理一二区一号阀组，员工打开顺北1-19井进压缩机的气相阀门，该井放空燃烧的伴生气，经过压缩机增压进入系统。“今天有两口低压井近8万立方米的高含硫化氢伴生气得到回收利用，增效近4万元。”管理区副总监周永涛说。
  去年10月以来，管理区按照“就地分离油气、就地放喷采油、措施提压回收伴生气”思路，至今年4月底，对15口低压井采用单井拉油流程，单井回压下降，重新喷出效益油，单井日产增加约20%，累计增产2.7万吨；累计回收低压伴生气72万立方米，创效35万元。
  “顺北51X井进单井拉油流程生产后，日产油由48吨上升到82吨，已连续自喷生产228天，累计产油1.9万吨。”5月6日，油藏工艺技术主管张渴健指着电脑上该井生产曲线介绍：“该井的回压由2兆帕下降到0.4兆帕，理论上只要有油压，井里的油会一直自喷。”
  管理区位于塔克拉玛干沙漠深处，井深在8000米以上。油井生产大致分为油井自喷、抽油机抽汲、电动潜油泵生产，机抽泵和电潜泵生产作业费用较高，而自喷生产成本最低。
  作为西北油田上产新阵地，顺北油气田新增的油气量让集输流程系统回压居高不下，部分油井油压与集输系统压力持平，造成油井停喷。技术人员通过摸排各输油流程系统，决定建设单井拉油流程，同时对顺北1处理站、部分阀组、集中拉油流程进行改造，降低系统压力。周永涛介绍，单井拉油流程与阀组相匹配，当某个阀组内单井即将停喷时随即切入单井流程生产，平均可延长单井自喷期3个月。
  前4个月，采用单井拉油流程的低压自喷井平均延长自喷期52天，日增油90吨，累计增油4260吨。
  5月7日，在顺北1-11井场，采油工熟练地将底部装车的顶针式快速接头和罐车气相连通。与传统的油罐车装车在顶部不同，地面操作须规避原油装车中的硫化氢泄漏、高处坠落、静电产生等风险。
  以往是油罐车顶部装油，操作人员将三步梯摆放至罐车顶部操作，三步梯由于使用频率过高可能出现断裂，需要经常检查维修。上罐车开罐口需要背空气呼吸器，容易造成视线模糊，存在安全隐患。
  为消除安全隐患，管理区对单井拉油流程进行技术升级，改造后顺北油区单井低压流程以多功能储集器+底部定量装车的生产流程为主。多功能储集器既是分离器又是原油储罐，分离与储存一体化，无须员工调整液位和压力，降低现场风险。底部定量装车消除原油从高处流下产生静电的风险，并实现数据全部远传，一个月节约成本30万元。