塔里木油田“三道关卡”强化质量安全

  井下工具有“缺陷”？拒之门外！
  [中国石油新闻中心2021-04-30]
  中国石油网消息（记者苏华通讯员李建军）截至4月21日，塔里木油田10个月来通过严控产品质量，已将6样次性能不符合现场使用要求的井下工具拒之门外，为试油完井作业顺利开展提供了可靠的技术支持与保障。
  完井测试工具包括封隔器、桥塞、射孔仪等多种施工工具，是每个油田钻完修井作业顺利进行的重要保证之一。若将未经测试评价的井下工具直接入井试用，可能导致井下事故复杂的发生，甚至直接造成井筒报废。
  对此，从去年下半年以来，塔里木油田实验检测研究院结合生产实际，通过加强能力建设、严控新品质量、严审评价方案“三道关卡”，强化井下工具性能把关，拧紧试油完井作业的“安全阀”。
  加强能力建设。目前，行业内井下工具评价实验室普遍只能实现V3级别检测标准，不能完全满足油田生产需要。对此，实验检测研究院持续加大实验室技术武装和能力建设，现已具备国内最高V0级别检测标准，能够完成直径9.5寸以下井下工具温度在260摄氏度、液压在210兆帕、气压在140兆帕、载荷在350吨条件下的综合性能测试，具备了全面评价井下工具性能的技术和能力。
  严控新品质量。在做好常用井下工具评价的同时，凡是新上市或油田首次使用的井下工具，实验检测研究院根据油田“四新”技术实验评价流程，全面检验井下工具的可靠性和有效性，确认其性能完全满足现场施工要求后，才允许进一步投入试用，确保新产品和新的井下工具质量过关、性能过硬、功能齐全，切实为试油完井建立起安全屏障。
  严审评价方案。实验检测研究院对井下工具测试评价实行方案联编会审制度，结合每种井下工具的功能、作用，制定具有针对性的测试评价方案，并模拟井下真实温度、压力、载荷、介质流动等条件，对其综合性能和功能进行测试评价与验证。同时，还增加井下工具橡胶密封件的测试，检测橡胶密封件的膨胀系数和密封性能，必要时开展工具极限破坏实验，以此掌握井下工具的质量状况，确保井下工具的功能和性能全面达标。
  东方物探装备创新助力勘探生产提效
  [中国石油新闻中心2021-04-30]
  中国石油网消息（记者谭晔特约记者韩卓君罗丹）截至4月26日，由东方物探自主研发的智能化地震队系统先后在国内外40多个项目被不同规模应用，助力生产效率整体提高10%-20%。
  近年来，东方物探装备技术研发立足物探前沿技术，装备专业化持续深化改革，强化装备应用技术创新，打造了以EV56高精度可控震源、eSeis节点仪器、uDAS为代表的12大物探装备系列产品。
  核心装备技术显著进步。eSeis节点地震仪实现产业化制造及应用，入选中国石油十大科技进展，推动长庆探区黄土山地和草原农田区三维生产效率分别同比提升167%和88%；3.5万磅级大吨位横波震源成功研制，实现纵横波在同一震源分时激发，顺利完成柴达木盆地先导性生产试验；uDAS井中光纤仪整体技术达到国际领先水平，成功实现国内首次水平井光纤布设，具备了工业化应用能力和条件；自主研发海洋勘探导航定位Dolphin系统，彻底打破国外公司的技术封锁，有效替代进口产品，成为海洋勘探生产指挥平台。
  装备技术集成应用创新成果丰硕。基于“北斗”技术研发形成的井炮独立激发系统，有效解决了高大山体区等复杂区域地震勘探通信难题；智能化地震队“GISeis2.0”系统实现了对勘探项目的智能管控和信息交互，形成业务智能化应用方案，推动了野外施工流程再造和数字化转型。
  装备机械化、自动化建设成效明显。研制可控震源辅助驾驶系统，在华北探区完成野外生产试验，作业效率提升近30%；研制推广应用黄土塬全气动轻便钻机、BV330CQ窄体可控震源，将黄土塬可控震源比例由12%提升至20%，推动黄土塬地震勘探向机械化转型迈出实质性步伐。