胜利孤岛厂“优化组合”打造挖潜增效金钥匙

2008-07-21　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年7月17日] 由上报维修计划改为自主维修，胜利油田孤岛厂孤五联合站一项更换输油泵电缆的维修项目一次性节约资金7000余元；由工艺所机采设计室进行生产参数优化设计的367口抽油机井，平均单井吨液耗电下降0.19千瓦·时/吨；在近期组织的新一轮上产活动中，全厂各单位群众性挖潜增效工作量达到329井次……

面对严峻的生产经营形势，孤岛采油厂广大干部职工将抗震精神转化为做好本职工作的实际行动，在全面掀起上产攻势的同时，坚持在结构优化、措施优化中，努力打造挖潜增效“金钥匙”。

在对所辖各油田、各单元开发规律总结认识和潜力分析的基础上，孤岛厂不断优化调整措施结构，油井加大以大修、补孔改层、转周、防砂等复合措施力度，水井加大以提高水驱控制程度为目的的专项治理。通过精心选井选层，严格方案审批，细化现场监督等工作，不断提高措施有效率。1至5月份，共实施油水井措施325井次，日增油能力691吨，措施有效率始终保持在近70%。为进一步提高机械采油管理水平，提高机采系统效率、降低能耗，孤岛厂一改以往“维护方案由小队直接提交作业队”的传统方式，今年年初，在工艺所专门成立“优化设计小组”，借助“优化设计专家决策系统”，对基层队提交的每口维护井进行生产参数优化，使其达到最佳组合，实现节能降耗，目前80口井平均单井吨液耗电下降0.4千瓦·时/吨以上。

针对作业费、电费这两项成本大户，孤岛厂继续发挥项目组整体协调、重点监督的作用，使有限的成本发挥最大的效益。在作业费用的控制上，作业项目组不断完善网上作业方案管理系统，提高运行效率；通过加强多轮次作业井方案论证、网上预警和100%的监督率，压减多轮次作业工作量；同时编制出台《优质优价结算管理办法》，确保作业质量的提高。今年以来，作业施工有效率达到91.4%。

在用电管理上，孤岛厂严格执行限电保供工作，大力开展“节1度电保1吨油”活动。用电项目组严格做好采油井限负荷方案的优化，尽量减少压负荷造成的原油生产损失；各联合站通过“避峰填谷”分阶段调整组合原油外输量和注水量，用电低谷时段每小时平均输量加大10%，其他时间减少5%，达到全天平衡，减少用电“峰谷费”支出；同时合理调节污水供注，减少管网憋压、用电浪费现象。针对非生产性用电，严格控制用电高峰期霓虹灯、场地灯和非要害区域照明以及非油气生产单位用电，对不执行者给予停电处理。

与此同时，群众性挖潜活动也蓬勃展开。广大干部职工立足本职精细管理，围绕成本控制点和耗能关键点，积极探索节能降耗有效方法。注采管理204站实施“节点控制”法，将成本分解为电费、水费、材料费、燃料费和维修费5个节点，再层层细化为45个小节点，形成完善的节点控制网络，实现了成本结构优化和管理精细化。在严峻的成本形势下，今年1-5月份，全队实际发生成本比计划实现了节约，其中电费、材料费共节约3万余元。

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