江汉工程一体化施工谱写顺北57X“双赢曲”

  [中国石化新闻网2021-02-02]
  中国石化新闻网讯近日，从西北油田传来好消息，由江汉西北工区实现钻、完井一体化施工的顺北57X井，日产天然气稳定在6.6万方的高产水平，油压平稳保持在31MPa的较好状态。
  顺北57X位于顺托果勒低隆北缘，江汉西北队伍应用新技术、新工艺，推进特色领先技术一体化优质施工，大幅节约钻井周期，钻井项目被西北油田评为优质工程，获得提速提效奖211.3万元，西北油田完井投产最终获得一口高产油气井，成为江汉工程倾力打造的一项甲乙方利益“双赢”的样板工程。
  近年来，江汉石油工程围绕井深8000米及高温高压带来的世界级难题，加强技术瓶颈攻关，系统地掌握了世界先进的超深井工程技术，形成了钻井、测试两大核心领先技术系列和33项特色技术，先后创建品牌工程30余项，有9口井获提速提效奖励共1904.35万元，是顺北获嘉奖最多的单位，成为西北油田优质高效施工队伍的一面旗帜。
  以深井超深井优钻井技术，创建高难度井优质工程
  顺北57X是西北油田部署在顺北5号断裂带南部五开结构的重点风险预探井，设计井深8679.7米，其二叠系、志留系等特殊地层特别复杂，尤其是采用大井眼施工，工程难度大、困难多。
  迎难而上，聚力攻坚，是江汉西北队伍的品牌精髓和追求。江汉西北工区以深井超深井、高温高压特色技术作为发展的重要支撑，组织推动顺北油田超深井钻井提速关键技术、超深井钻井液技术等研究攻关，优化并迅速应用“优快钻具组合技术、防漏堵漏技术、井壁稳定技术、油气层保护技术+现场管控配套工作机制”的“4+X”成熟优快钻井技术体系，切实加强关键工序技术把关和节点管控，促进优质高效施工。在此基础上，充分发挥顺北前指靠前管理的作用，西部管理部专门指派一名副经理长期盯守现场，积极与甲方沟通协调，提前进行生产组织、提前进行技术交底、提前组织井下预控，疫情期间采取现场和视频形式推进技术会商，及时解决现场施工难题难点，避免了数起井控和井下故障复杂情况发生，施工质量和现场技术管理获得甲方一致好评。去年底，顺北57X井被西北油田评定为优质工程，成为顺北5号断裂带南部首项优质工程、首口周期节约井。
  为了确保优质安全施工，江汉钻井二公司作为承钻施工单位，坚持靠前指挥、力量下沉，选派专业骨干常住井队，对井队开展全方位督导，组织设备精良、施工力量最强的90108JH钻井队负责施工，技术骨干结合邻井资料，优化施工方案，不断细化技术措施、优化钻井参数、量化技术指令，推动优快钻井。施工中，规范落实技术操作规程，认真组织开展现场技术攻关，首次在四开井段应用油基钻井液体系，有效解决了施工过程中井壁失稳、井下摩阻大等难题；精心研选钻头螺杆、优化钻具组合，采用尖峰系列PDC钻头和阿特拉扭冲、震荡螺杆等提速工具，切实提升了钻井提速效果。该井2019年9月22日19时正式开钻，2020年9月22日4时完钻，完钻井深8296.39米，钻机月速675.6米/台月，节约周期22.26天，获得西北油田提速提效奖211.3万元及业绩加分奖励。
  以高温高压领先完井技术，实现专业联合攻坚夺高产
  顺北57X地层压力89.18兆帕，地层温度为161.62℃，完井施工目的层井深7770米，一体化承担这类典型高温高压井的完井施工，将面临技术管理、生产组织、工序衔接等“全兵种”作战能力的严峻考验和挑战。
  直面困难，迎接挑战。江汉西北工区主动承揽了顺北57X测试、酸压、地面计量等完井一体化施工任务，组织公司级测试专家、特种作业技术专家，加强技术研究与指导，依托轮台基地建成的国内等级最高的高温高压井下工具检测中心，加快高端国产化测试工具的研发与性能实验检测，形成了深井高温高压个性化的井下工具系列及特色领先工艺技术，创造出中石化20余项施工纪录，高端测试完井工具持续保持西北油田市场100%占有率的垄断地位。围绕顺北57X完井一体化施工，江汉西北工区先后组织3轮技术研讨与现场对接，落实重点井施工驻井制度，严格现场技术把关，确保了测试、压裂、地面三大专业一体化施工圆满成功，获甲方点赞和表扬。
  江汉塔里木测试分公司负责具体施工，动用压裂车17台套、高压管汇2套，采用双低压供液系统、双高压管汇，全力保障长时间、大排量、超高压酸压安全施工。组织地面计量队实施现场标准化施工，通过反复技术交底、规范严谨操作，切实保证工程质量，甲方充分肯定的同时，还将现场施工拍摄成6部标准操作教学视频，用于学习培训、交流观摩。去年12月31日，测试井口压力最高达72MPa，放喷获日产天然气22万立方米高产油气流，施工成功率100%，资料取准率100%。井下测试专业发挥地层测试、压裂、试油（气）等完井全产业链技术领先优势与综合实力，用高效优质施工勇夺新井高产，让江汉工程一体化施工保障顺北57X高产稳产、实现甲乙“双盈”交出了满意答卷。（陈士云）