河南油田：特色工艺解“油愁”

  [中国石化新闻网2020-12-29]
  中国石化新闻网讯随着稠油开发的不断深入，油藏开发问题多样化、复杂化的问题，单一技术不能有效改善油井生产效果，面对区域化矛盾，河南油田采油二厂工艺研究所降粘项目组转变观念攻关配套新技术，由单井治理转向单元治理，从单一技术向多元技术集成应用，提升热采单元效益开发水平，进一步拓展了技术增效潜力和应用范围，不断提升稠油油藏开发质量效益。
  今年以来，采油二厂工艺研究所实施降粘54井次，增油2357吨，产油5247吨。其中热化学降粘33井次，增油1186吨，产油2681吨；二氧化碳采油20井次，增油1172吨，产油2566吨。
  为了解决稠油开发中的三大“拦路虎”，汽窜、水淹、油稠，降粘项目组通过深入分析、找准油藏矛盾，集成应用多种成熟技术，解决稠油井周期有效生产时间短，有效波及体积无法进一步扩大等问题。
  项目组对工艺参数进行了优化，根据原油粘度与油井周期综合含水进一步细化；优化段塞工艺：前置段塞（调剖）+混注段塞（扩大蒸汽波及体积）。2020年推广应用成熟技术降粘54井次，增油2357吨，产油5247吨。
  新3203井受边水影响，生产时间短，周期含水高，措施效果差，通过分析讨论，采用氮气泡沫+降粘工艺，利用泡沫抑制边水，水溶降粘工艺降低原油粘度，措施后生产时间延长了78天，含水下降了9个百分点，增油239吨，取得明显效果。
  超稠油是热采开发中最“难啃的骨头”，受油藏埋深以及原油粘度的影响，原油在油层中不流动，采出程度低。如何能够有效动用粘度更高、更难动用的超稠油储量，是困扰二厂多年的瓶颈问题，面对这样的难题，降粘项目组坚定储量有效动用信心，把未动用储量作为效益提升点和产量增长点。
  降粘项目组通过聚焦油藏经营管理，算清效益账、多干效益活、多产效益油。推广应用注氮降粘、组合降粘等成熟热化学降粘技术，从地下挖掘出效益油。2020年从提高注汽质量、井筒隔热、井筒举升优化、二氧化碳复合降粘四个方面进行工艺优化。目前已实施9井次，措施有效率80%，阶段产油560吨，增油410吨，激活未动用储量。
  古7412井是一口超稠油井，措施前峰值产油1.8吨，日均产油0.6吨，措施效果差，项目组通过单井分析，认为该井原油粘度高，低温下原油流动性变差，因此配套了降粘+二氧化碳措施，同时优化了举升工艺、井筒保温隔热，提高了注汽质量，措施后共实施4轮次，累计产油856吨，日均产油2吨。
  为扭转稠油热采高成本的势态，降粘项目组深入挖潜创效益，转变传统观念，创新驱动，由问题做导向，针对油井井下技术状况变差、距离剥蚀线近、距离断层近等原因不适合注汽开发等问题，配套了新型化学降粘冷采技术，配套化学冷采技术，探索选井条件，优化工艺参数，实施冷采降粘新技术2井次，初步见到一定的效果，问题解决方向逐步明晰。（宋小丽施桂娟）