江苏油田采油一厂：强化注水持续提升稳产水平

  [中国石化新闻网2020-12-18]水引油流，水足油旺。江苏油田采油一厂强化注水工作在老区稳产中核心作用，坚持以问题为导向，紧盯全厂注水开发单元，水井物性变差、平剖面矛盾突出等因素制约，水驱增油稳产效果变差的实际，认真做好“水”文章，通过加强注采系统调整、注采结构优化及配套工艺应用等，持续提升全厂注水工作水平。
  今年以来，全厂累计注水量385万立方米，注水单元水驱控制程度为78.8%，水驱动用程度76.3%，保持稳中有升态势。
  重建注采井网，驱出每滴效益油
  实现油田稳产，提高区块采收率，注水是最经济、最有效的手段。该厂开发部门按照“块块注水、层层水驱、井井见效”方针，结合不同区块物性和开发实际，制订完善各个区块的注水方式，注采井网，让更多的水进地层，驱出更多油。
  该厂真武、富民等“六五”期间油区开发进入了后期，部分油水井受多种因素的制约而被关停，原先构建起平衡的注采关系被打破，注水储量处于失控或半失控状况。“失控点”就是注水发力的“着力点”，技术人员开展老井复查、微构造刻画及剩余油评价等研究，实施侧钻、注采井层系归位等调整工作，让水重新“动”起来，先后在该厂的真35、真188、曹11、沙68等区块重新构建起注采井网，恢复储量的动用，见到了稳油增产的效果。其中，真35断块戴南组戴二段通过注采井层系归位的调整工作，局部重建注采井网等技术手段，日产油由30吨左右上升到46吨。
  分层分压注水，激发油田开发活力
  江苏油田属于复杂小断块油藏纵向含油砂体多，生产时采取多层合采的方式开发，因此不同的砂体间吸水能力存在差异，吸水不均衡会造成驱油效果参差不齐，影响了齐头并进的驱油效果。
  江苏油田采油一厂地质研究所与工艺研究所强强联合，对油层物性分析研究，结合不同区块、不同层系的特点，以“应用一批、研究一批”为原则，加强分注工艺技术攻关研究，配套完善了适应该厂分注开发测调一体化工艺、薄隔层卡封技术、小井眼分注测调技术和井下智能分注技术。
  在该厂主力区块陈堡油田，技术人员瞄准打造注采示范区的目标，提高区块采收率。工艺研究所技术人员将多项注水工艺“打包”，应用这个区块的注水管理中。根据这个区块生产层系较多，层间矛盾突出的问题，积极推进分注工艺，利用长胶筒封隔器，在吸水能力不同的油层分割开来，构建起了“国道”和“乡道”。在吸水能力弱的层通过井下智能分注技术在“国道”提高注水量和压力，吸水能力强的层用“乡道”来控制流量和压力，不让它“喝水”超量，最终使吸水弱层和强层，在同一个注水系统内达到合理的注水量和注入压力，均匀地推动油流向前。
  该厂已从一级两段分注到多级细分注水提升，从普通分注到智能分注升级，形成了系列分注工艺。今年，全厂分注井数260口，分注层段653层段，分注率由2016年的40.8%，提升到51.6%。
  加强专项治理，地层喝上“放心水”
  该厂的瓦18-4水井是瓦18断块的一口注水井。随着注水周期的延长，该井近井地带造成堵塞，注水效果减弱，使相对应油井产量递减，储量无法驱替出来。针对井注水效益变差的实际，技术人员结合油藏物性、注采关系、流体性质等，分析该井注水压力高、注不进，该区块“喝不饱”的成因。油藏组、工艺组、化学组等联合分析攻关，决定对该井实施“药物”治疗，配套分层酸压分注一体化工艺，通过超高压42兆帕成功将地层压开裂缝，解决近井堵塞的难题，疏通地层“脉络”，使“水路”重新畅通起来。该井于今年3月29日实施措施后，注入压力由26兆帕降低至20兆帕，日注水量由注不进水增注到20立方米，恢复正常注水，该区块累计增油311吨。
  该厂采取“一系统一对策”方法，推进水质综合治理工程，实施真武、沙埝、陈堡主要站点水质综合治理，全厂注水水质较大幅度提升，彻底扭转了水质恶化、系统运行安全风险大的不利状况。全厂污水水质达标率由过去的77.55%提高到83.49%。同时，结合储层特征、注水生产特点及现场情况，梳理、分析各欠注单元欠注原因，研究增注适应性，为提高水驱动用储量奠定了基础。