江苏油田采油二厂前十个月躺井数同比减少71口

  [中国石化新闻网2020-11-16]江苏油田采油二厂油井管理提升项目组在攻坚创效行动中持续发力，通过积极开展技术攻关，优化配套工艺组合，全厂躺井数前十个月同比减少71口。
  提效益科技当先
  以提升油井管理水平，奠定老区稳产基础为出发点，二厂油井管理提升项目组借助厂生产运行指挥系统，将智能管井与传统经验相结合，扎实开展油井管理工作。基于二厂油井健康评价系统的上线运行，项目组实现了对油井“健康”状况的实时掌控，更有利于对各类措施效果的持续跟踪，油井管理水平大幅提升。
  高智能带来高效益。该项目组通过与生产指挥中心紧密对接，依托PCS平台，不断加强数据分析、故障研判，为制定技术方案提供支撑保障。借助生产大数据，结合油井供液能力，项目组对全厂油井泵效低于40%的油井分类制定提升对策。经过项目组的不懈努力，目前全厂油井泵效高于指标1.8%。针对韦2块工况显示油井供液不足、动液面升高的情况，项目组利用优化软件计算杆管泵组合参数，通过优化杆管泵匹配25井次，调整泵径7井次，持续改善工况。
  强管理重点在策
  油井生产状态好不好，关键在管。该项目组依托“分因素控短板”为核心的“四位一体”控躺管理体系，以“油藏、井筒、采油、作业”一体化治理思路为指导，加强油井精细管理。项目组结合油井日常生产状况，建全建细技术档案，通过及时调整加药方案，不断完善洗井制度，全面推进井筒防腐、防垢工艺等方法，确保油井平稳生产。
  油井出砂、结垢等“顽疾”是项目组的重点治理对象。项目组依据油井产量、液性等因素，分区块、分级别开展井下工具优化、方案优化等工作，并不断加强躺井原因分析，靶向治理。针对井口回压高，即使在高温季节也无法停用中频的井组，项目组积极推广石墨烯、降粘剂等技术应用，先期实施的5口油井中，闵20-8等三口油井效果明显，塔7、塔7-3井口回压下降0.5MPa，效果初现。
  “找对症下对药”,解决问题才能有的放矢。“下药”必须有“药效”，“下药”必须算成本。项目组成员在治理过程中，不断摸索，分井施策，在干中算、在算中干，与去年同期相比，清防蜡剂有效率提升6.8%，破乳剂有效率提升1.2%，药剂发生费用减少31.39万元。
  保稳产关键要防
  防腐控躺是老油田实现效益稳产的关键所在，不仅需要精准施治，更需要常态化“养护”。项目组结合作业现场的问题反馈，不断完善作业井后续管理模式，通过对躺井案例认真分析、评价，加快落实“一井一策”控躺管理措施，建立长效预防机制，保证油井最佳生产状态。
  科学的“养生”方法是油井生产周期延长的“制胜法宝”。今年以来，项目组成员积极转变思路，合理“开具良方”，通过70井次菌剂补充、92口井投加微生物，油井免修期平均延长204天。并且通过对油井作业小结分析研究，找规律，定措施，优选42口结垢井开展冲击除垢+点滴防垢的方式进行专项治理，黄88-10井、桃4-6井等10口油井已见效果，平均免修期延长57天。
  为提高控躺效果，项目组牢牢抓源头、找内因，通过与基层班站结合，加强油井故障早分析、早判断、早处置，降低无效躺井工作量。同时进一步完善《油井停机管理规定》，对油井驴头停放位置及井筒处理做出要求，避免在油井日常维护、保养及其它施工过程中造成人为躺井而影响生产。
  一项项措施，一个个成果，都是项目组深挖潜力提质增效的生动体现。接下来，项目组成员将始终保持高昂斗志，以“等不得、慢不起、坐不住”的紧迫感，全力解决制约生产的“瓶颈”问题，以精细管理为主线，火力全开决战决胜四季度。