优化挖潜措施，重构老区采输模型
　　从3月24日起，已采气36年、全是低压小产井的老翁场气田，日产量提高约2万立方米。在老气区从事采输气技术和管理工作20多年的工程师黎隆兴说，关键是应用了挖潜生产能力的新技术。
　　老翁场气田只是蜀南气矿提高采出程度的一个缩影。
　　有一组数据，显示了蜀南气矿增产天然气的难度：60多年间，发现50多个气田、20多个含气构造，探明储量采出程度已达70％，约70%的气井是气、水同产井，约60%的气井是低压井，靠排水采气、增压采气等工艺措施生产，气田产量的自然递减约20％左右。
　　有一组数据，显示了蜀南气矿挖掘老气区生产潜力的成就：2002年至今，以老气区的新储层——嘉陵江组、须家河组为目标，部署新井，钻井成功率提高约10%，迅速成为产气主力；靠工艺措施增产30亿立方米，约占总增产气量的50%，气田产量综合递减约7%。
　　蜀南气矿坚持优化应用、消化吸收再创新，“精细气藏描述、优选目标、改造储层、排水采气、增压采气、高低压分输”等单项技术不仅“形似、神似”，而且实现了“连环组合”。
     在应用“压裂酸化”技术改造嘉陵江组储层过程中，蜀南气矿变“一次完成”为“两步法”，平均单井产能提高约6倍。生产压力很低的牟9井，通过“井站简化”改造并实施“高低压分输”采气，日增产约1万立方米，采出程度提高到93%。“沉睡”多年的付22井实施“连续气举”作业恢复生产，采出程度从11%提高到54%，日产气约2.6万立方米。
　　强化动态管理，重构生产制度模型
 　　走进威5井增压站的值班室，“场站精细化管理实施细则”跃入眼帘。在蜀南气矿，这既是井站员工“动手”的导向，也是考核井站的大纲。
   　进入气田开发后期的气井，“生命”脆弱，一个环节失误，就会“生病”，甚至“下课”。因此，老气区稳产，资源是基础，技术是“拐杖”。已有基础、拐杖，人的能力、责任心就成为决定因素。
 　以强化采输气动态管理为出发点，以提高职工素质、杜绝管理疏漏、强化链接协作为手段，蜀南气矿编制并实施的“场站精细化管理实施细则”，涵盖了气井、管道、场站工艺设备、机动设备管理等8个方面，既对员工应知应会知识、安全知识、设备维护保养知识等提出了要求，又提升了执行力。
  　如何发现气井的差异性而“对症下药”，蜀南气矿的“招儿”就是“分级、分层、分类的气井动态分析”。分级分析包括是井站的分析，作业区的分析；分层包括“单井产层分析”、“气田产层分析”；分类分析是分别分析工艺措施井、低压低产井、连续生产递减井、“躺井”，并实行分类管理。
 　　老4井等3口井、付4井等两口井都是“排水采气”井。前者是“井口间歇开大排液”，后者是“加泡排剂排水”。经过动态分析后，对换了方式，并“按井控制不同的泡排剂量、间歇时间”，日产气量平均提高约0.7万立方米。
　　宁5井的动态分析成果——复核“单井控制储量”增加0.8亿立方米，更令人振奋。据此实施“气举”作业而复活，目前日产量达5万立方米。