川科1井的“攻坚争气”战

  [中国石化新闻网2020-11-02]“川科1井循环量150立方米/小时，天然气瞬时产量10.39万立方米，硫泡沫成型良好，硫磺产出情况良好。”看到石化通群里的消息，西南油气分公司采气一厂海相试采大队大队长荆华松了口气。
  故事还得从两个月前说起。
  “川科1脱硫系统溶液起泡跑液无法控制,现已关井处置，等待下一步指示。”8月19日9:52分，海相试采大队川科1井站值班室的紧急电话传来。
  三十分钟后，大队副主任师熊重寒到达井站生产现场，顾不得歇息，立即组织成立技术攻坚小组，与药剂厂家对接联系，并对工艺装置、溶液起泡、沉积物等影响因素逐一展开分析、排查。
  8月21日，药剂厂家到达现场指导，对系统溶液中的各类药剂进行补充，调控、匹配药剂指标，加入消泡剂，再生塔双列运行。经过一系列调整措施，只能在短时间内缓解溶液起泡，无法达到最终治标目的。
  一次次的分析失败，让在场每个技术人员变得十分严肃。
  时间在你一言我一语的讨论中不知不觉流逝着，现场依然不见有好转的迹象。
  技术攻坚小组成员根据溶液起泡的化验数据、硫膏生产及现场情况分析，预判出发生溶液起泡翻塔的可能性原因和硫膏产出差；溶液固含量高、再生塔氧化再生差；三价铁离子含量低。
  “清洗第一列分离槽，清除沉积物杂质，先低循环量运行，溶液起泡缓解后低产量开井生产，待系统稳定运行时再逐步提高产量。”厂油气开发技术专家杨锦林在现场根据预判分析出的原因，提出新思路。
  大队副主任师汤成立即着手编写方案、联系清洗承包商。“老李负责现场清洗的安全监护，陈伟负责过程监管，”清洗工作有条不紊的安排、进行着，确保在短时间内高质量完成清洗。
  技术攻坚小组成员通宵达旦坚守现场，一次次取样、化验，药剂指标调控匹配，哪怕差一点也不行，大家一鼓作气，直到参数满足运行要求为止。
  功夫不负有心人，现场终于传出好消息，溶液起泡在不断的好转，看着逐步恢复正常的溶液系统，大家的脸上的严肃黯然消失，洋溢着阵阵笑意。
  9月18日至今，第一列分离槽清洗后持续稳定运行中，各类药剂指标达标运行，目前气浮腔无起泡现象，再生塔硫泡沫成型正常，硫泡沫槽未翻泡，溶液氧化再生正常。
  经过前后一个月的优化、调整，成功的喜悦挂在小组的每个人脸上，这就是一线采气技术员的日常工作，他们始终保持“攻坚克难、奋力向前”的状态，只要一声令下，随时奔赴一线站场，为持续攻坚创效贡献自己的微力量。