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我国海洋石油进入大规模开发阶段

2008-04-23　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

石化每周组织PMT的QC人员，承包商QC人员、监理人员、检测人员召开质量例会，对质量状况进行通报，对产生质量问题的原因进行分析，制定措施，部署下一步的质量管理工作，保持质量管理持续改进。公司组织承包商、监理每周进行一次质量检查，查出质量问题620多项。对阀门进行统一保管、统一标识、统一试压、统一检查，通过此项措施，提高了质量管理效率。

　　为提高检测水平，广西石化购置各种质量检测器具30多套件，并对计量器具实行分级管理，检验、检测和试验设备实行A、B、C三级管理。所有的检验、测量和试验设备建立台账，统一编号，确保账、卡、物一致。公司还委托承包商建立商品混凝土站，不定期对质量情况进行抽检，做到规范化和统一化管理，保证了混凝土质量。对参与工程建设的特种作业人员，在持有国家、行业有效证件的前提下，进行入厂考核，考核合格后，由QA/QC部签发特种作业人员上岗证，确保特种作业人员100%持证上岗。对检测单位的检测方案、检测细则进行严格审评，对上岗人员严格把关，对两家第三方检测公司进行质量体系审核，共检查出问题12个，共试压阀门3.8万个，一次合格率达到98%。

　　目前，广西石化炼厂第一期工程中常减压装置及配套建设正进入全面收尾阶段，一座座巍峨的炼塔耸立在北部湾畔的钦州港。　　

尀50个油气田，目前24个正在建设，13个正在评价，21个正在勘探和经济评价，力争到20ሲᇭ

　　[中国石化报2009年2月10日]　作为刚刚公布的“广东新十大工程”之一，茂名石化2000万吨炼油改扩建工程新春再传喜讯——继成为全国最大的百万吨乙烯基地之后，全国最大的炼油基地在这里正呼之欲出：2011年工程完成后，茂名将具备每年2550万吨炼油能力，每年至少新增产值超500亿元和税金100多亿元。

　　在金融危机的寒冬里，类似振奋人心的消息，仿佛一抹抹春色，耀过长空：新年第一个月，茂名石化在全国同行业一骑绝尘，炼油乙烯双双盈利，向国家交税高达15亿元，创下了月度纳税最高水平。茂名石化，这座已拥有50多年历史的共和国老石化基地，如今已活力十足，悄悄改变全国乃至亚洲石化产业的竞争格局——

　　大炼油项目：市场催逼如箭在弦

　　“现在正是炼油基地建设的绝好时机”，广东省政协常委、茂名石化总经理李安喜一语道出天机：目前经济不景，国际油价低，建设投资成本低，刚好扩建；待到国际油价走高，正好投产——好时机，就是炼油建设踩准经济节奏进行。　　不过，建设超一流的炼油基地，茂名石化的更大动力，则在于迫切的市场需求。广东经济总量多年居全国首位，是全国最大的成品油和化工原料消费市场。尤其是珠三角发达的制造业和物流体系，培育出巨大的石油产品需求市场，仅汽油、柴油、煤油等成品油一年的消费量就高达2000多万吨，占全国总量的16%。然而，目前省内炼油企业生产能力只有1000多万吨，其中部分产品还需销往西南地区，缺口部分只能北油南运或者进口，一旦遇到台风或铁路运输紧张，供应链便受阻，前几年的“油荒”依然让车主历历在目。　　“2000万吨扩建工程是稳定和满足广东油品需求的当务之急”，李安喜分析说。　　更重要的是，这一庞大工程，在满足市场需求、拉动地方经济发展的同时，还将改写东南亚石化产业竞争格局：以往中国进口的成品油，大多来自新加坡、日本、韩国等国家和地区，茂名石化的日益强大，将有力地应对对手们的攻城略地之势。　　“茂石化现象”：优势发挥滚动发展 　　现在问题是，在广东甚至全国的石化产业版图上，如此一颗重要的棋子，为什么选择偏于岭南一隅的茂名？　　几个简单的数字，似乎能透露一些信息：海南800万吨炼油项目，投资100多亿元；青岛新建1000万炼油项目，已经花费110亿元；惠州1200万吨炼油项目，投资150亿元，而茂名石化扩建工程中新增的1200万吨炼油能力，仅需投资50亿元左右，比同类投资节约高达50%～70%，建设周期缩短1/3！　　事实上，如此“多快好省”的重大工程建设模式，早已形成一套轰动全国的“茂石化现象”——此前茂名百万吨乙烯建设，已经创下了我国石化工业投资最省、工期最短的纪录。一般新建大乙烯工程吨乙烯成本为2.5万元甚至4万元，而茂名则低至1.2万元。　　“茂石化现象”的另一个侧面，就是利用改扩建的契机，对原有产能进行优化升级。三年前的乙烯从36万吨改扩建为百万吨如是，今天的炼油从1350万吨改扩建为2550万吨同样如此：产品质量更高，从以前的国Ⅱ到将来投产的全部国Ⅲ；生产效率更高，由于采取自动化、集约化生产，“过去是一套装置配一个车间；现在是一个车间管好几套装置。”管理精细、技术先进的茂名石化，在过去两年里，其效益指标一直是全国炼化同行的冠军。　　环保先行：最大炼油基地“增产要减排” 　　对很多普通老百姓来说，一提到大炼油项目，脑海中便有一个疑问：炼油能力要扩建几乎一倍，茂名石化对环境的影响，会不会也要“提升一级”？　　“这完全是误解”，李安喜说，恰恰相反，茂名石化炼油改扩建工程，在产能大大增加的情况下，不仅污染物排放不会增加，而且会减少。　　奥秘就在一个“改”字。比如污水处理，完工将实现100%回收，不仅超过国内标准，且完全符合国际标准。再比如，炼油的最大排放硫化物，茂石化现有14万吨的硫黄回收处理装置，为了优化升级，一座新的10万吨硫黄处理新装置目前正在加紧建设，今年就要投产；而与整个炼油改扩建工程同时建设投产的，还有一座10万吨硫黄回收装置。也就是说，产能翻了近一倍，而排放处理能力则翻了近两倍，排放物可不就少了？    对重化工业来说，实现科学发展的另一个难题，就是土地资源的节约。茂名炼油项目的改扩建模式，土地的应用无疑也是“最环保”的：新增装置全在原厂区内完成，不用征地一分地。按李安喜的说法，就是“拆了小的建大的、折了旧的建新的”，仅仅是不用征地这一项，让我们省了不少成本不说，能为国家节约多少土地资源？吀时，石化公司高度重视安全环保工作，积极履行社会责任，树立了良好܃业形象。
   2008年，石化公司的本质安全管理效果初步显现，且随着新污水处理场的试运成功、尾气回收装置的投产，实现了达标排放，开创了环保工作的新局面。
   “从零开始，向零奋斗”是石化公司安全工作的座右铭。这句话突显了石化公司对企业负责、对员工负责、对社会负责的安全工作高境界。2008年年初，石化公司将《安全责任书》确定的考核指标，细化分解落实到领导班子成员、职能处室和基层单位，并层层签订了安全生产责任状，形成全员、全过程重视安全管理的局面。他们深入推进以生产受控管理为核心的HSE体系建设与运行，严格执行“不安全不运行、不环保不生产、不合格不出厂、不达标不排放”；进一步健全了三级安全管理网络，并借HSE信息系统平台，及时分析安全管理现状，实现了本质安全目标。
   石化公司完善环保管理体系，坚持开展清洁生产，攻克环保技术难题，实现稳定达标排放。石化公司解决了超稠油污水预处理、新污水处理的历史难题，为保持辽河油区的蓝天碧水做出了新贡献。在国内首次成功将处理生活污水的CAST工艺用于新污水处理场的工业污水处理，并针对投产后的运行状况，建立了一套全过程工艺模拟试验装置，在理论研究的基础上，制定了污水场最优过程控制方案，确定了最优的操作参数。这项工作的开展，对“提高石化公司环保工作水平具有现实意义”。目前，新污水处理场的日处理能力达到14400立方米。
   走过不平凡的2008年，石化公司干部员工更加坚信，有特色才有市场，有市场才有出路，辽河石化的明天会更好！化和沥青销售分公司负责人作典型发言。 ănbsp; 总部有关部门负责人、各炼油企业主要负责人及驻外机构负责人参加会议。DIV>    到20世纪末，我国共与20多个国家和地区的40多家公司签订了近百个石܀᤺ᢍ    [中国石化新闻网2008年12月29日]12月25日至26日，集团公司2008年度工作会议炼油板块专业会议在京召开。会议深刻分析炼油业务面临的新形势，要求炼油板块认真贯彻落实集团公司工作会议精神，把握难得的发展机遇，进一步优化生产，精细管理，降本增效，打好炼油扭亏为盈的翻身仗。    股份公司总裁王天普主持会议并作总结。股份公司高级副总裁章建华出席并讲话。集团公司高级顾问刘根元出

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