江苏油田采油一厂“四位一体”托起水驱采收率

  [中国石化新闻网2020-09-03]注水开发是提高油藏采收率最经济、最有效的技术手段。今年以来，面对资源接替不足，老区稳产、控递减难度逐步加大的严峻形势，江苏油田采油一厂按照油藏、井筒、工艺、地面“四位一体”架构，开展以注水为核心的综合调整，大力推进注水驱油，努力筑牢水驱保稳产、控递减立体防线，全面提高全厂水驱采收率。
  1至7月，全厂新增注水储量72万吨，水驱储量覆盖率达到88.63%。
  聚焦注水开发，找准水驱着力点
  年初，采油一厂地质、工艺部门联合部署，重点从注采井网、储量动用、油水井况、水质状况和地面设施五方面，开启注水开发潜力大调查，摸清全厂注水技术管理现状，对症下药找到治理对策。
  5月份，该厂召开注水工作启动会，梳理制约注水开发中存在的注采井网不完善、水驱方向单一、层间矛盾突出、部分单元压力水平低等问题，明确注水开发重点工作，加强水驱执行力，落实配套治理工程建设，多措并举提高水驱采收率。
  上半年，一厂通过注水工作量投入和地面配套工程治理，注水开发单元压力水平上升至0.61，水驱控制动用程度最高达到82.3%，促使全厂注水开发水平得到明显提升。科研两所联合作战靠前督导，全厂注水井配注合格率、层段测试率、层段合格率和分注有效率等主要指标显著提升，其中注水井分注井比例由50.81%提高到52.1%，层段测试合格率由80.04%提高到83.2%。
  聚焦联合管理，找准水驱发力点
  一厂地质研究所紧紧围绕油藏开发特点、开发阶段，以减缓平面、层间、层内三大矛盾为主要抓手，不断优化注水开发模式，切实加大注水调整投入力度，通过均衡水驱动用，增加注水储量。技术人员结合油藏系统工程，从提高注水储量的覆盖率、注采对应率和储量动用率入手，由点及面逐块、逐层梳理注采关系，通过实施中低渗油藏超前注水、整装油藏细分重组注水、高含水油藏改向注水等方式，实现了水驱开发由单向到多向、平面到立体、局部到整体的转变。
  一厂工艺研究所立足三标管理、管柱工艺、水质现状、流程站库、设备仪器、基础资料、开发现状七大模块，狠抓班站注水基础建设，确保注上水、注够水、注好水。在注水新工艺、新技术运用方面，该厂工艺、地质技术人员强强联合，侧重以满足油藏细分层注水需求为目标，加强多级智能分注工艺、分层采油、欠注井治理、复杂井筒处理和调剖堵水等工艺技术研究，努力提高注水井“三率”，使欠注井达到地质配注，复杂井恢复注水。
  1至7月，全厂完成30口注水井的治理，日增注水量260立方米，新投转注井6口、补层注水7口、分注及重分注9口，配套完善真11、真69、陈2南等9个开发单元的注采井网，进一步夯实了水驱采收率基础。
  聚焦储量效益，找准水驱潜力点
  一厂地质研究所利用驱替压力系统的有效建立，全面优化注水结构和产液结构，稳步提高注水利用率，巩固改善油藏水驱开发效果，同步运用水动力学调整、措施挖潜等手段释放注水开发单元潜能，竭尽所能提高水驱采收率。
  针对注采动态调控，技术人员跟踪区块油水井生产动态，分析注采井网适应性，根据不同部位注入和采出液性状，以及对应油井动态响应特征，通过纵向分层调配、平面配注调整、水驱方向改变，改善各砂体吸水状况，有效提升水驱开发效益。截至7月底，全厂实施调配水246井次，累计增油3752吨。
  针对水驱挖潜治理，技术人员通过超前注水、换向注水，大力培育高产井提高储量动用。其中，沙68、真35、曹南等封闭断块得益于超前注水，实施措施挖潜获得了高产油流。他们在真12块“三高”开发单元，对真151、真134、真109井等特高含水低产井实施转注，改变流场方向，加速零星剩余油再富集，对应油井真188井经过两次回采，初期日产油均高达10吨以上。同时，技术人员挖潜真12-5隔夹层遮挡型剩余油，使该单元日产油从25吨跃升到41吨。
  近期，一厂正着力完善永42、永43、真100井区注采井网，积极开展沙埝、瓦庄等油田的欠注井治理，以及多级细分注水工艺技术推广运用，并启动提高水驱采收率示范区创建，统筹完成了许5-1断块注采层系互换、沙20东开发调整、瓦7注采井网优化三个提高采收率示范区建设工程，力争在两到三年内，将示范区采收率提高2%以上。
  持续攻坚创效赛程上，该厂技术人员超前谋划明年注水开发工作，倾力打造老区试验田，对真武、曹庄、富民等失控储量的恢复动用和注采井网的重建进行重点攻关，旨在进一步提高水驱采收率挖潜剩余油，实现增产增效。
  此外，全厂大力开展油藏精细注水，实施分压注水改造调整，通过罐池清理、膜管清洗及过滤装置检修，持续提高水质达标率、注采管网工作效率。与同期相比，水质达标率上升了0.6个百分点。