河南油田技术进步推动节能降耗

2008-04-16　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化报2008年4月14日] 河南油田采油一厂江河矿采油5队一季度通过全面测试机采效率，把两台“大马拉小车”的抽油机电机及时更换成匹配电机，每天节约用电800千瓦时；采油二厂古城油矿通过对欠平衡井调平衡，对聚驱对应井调冲距节省电力，一季度节约能耗及其他费用70多万元。这是河南油田今年推进节能降耗压低生产成本的一个缩影。

　　河南油田随着稠油和三采产量的逐年增加，能耗也随之上升，生产成本居高不下。为把生产成本降下来，河南油田今年把节能降耗作为硬指标、硬任务，逐级落实责任，严格考核兑现。

　　今年一开始，河南油田即广泛开展宣传教育，增强全员节约意识。在管理上层层分解生产成本指标，下达节能降耗任务，把指标、任务落实到各个行业，具体到班组。以节能节水达标为重点，加大污水回用、网电钻机改造等技术攻坚力度；优化措施方案，加强组织协调，加快推进步伐，提高能源综合利用效率；强化能耗计量分析和节能监测，细化岗位能耗定额及产品单耗。

　　全面的精细化管理和能源消耗制度的严格约束，节约能源、降低生产成本成为基层生产单位的自觉行动。采油一厂江河矿采油6队推行单井节电管理法，一季度节约电费15万元。该队提出了大力提高泵效和使全队抽油机平衡率达到90%的工作目标，此工作目标的实现，年可节电20万千瓦时。负责稠油生产的新庄项目部对集油站掺水系统进行工艺改造，把热采区块的高温污水引入常采区块掺水系统，水温由48摄氏度提高到55摄氏度，降低了生产加热所需能耗；开展了外输原油不加热输送试验，使天然气用量每天由4万立方米降到1000立方米。一季度该项目部降低生产成本165.8万元，增油1900多吨。精蜡厂立足管理节约，2月份对生产车间用水流程进行改造，每天节约水费500多元。

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