雅克拉采气厂实现首季油气生产开门红

2008-04-12　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

沙特阿美公司合资建设的福建炼化80万吨炼油乙烯一体化项目正在按照“世界级、高科技、一体化”的标准加紧建设。

规模从小到大，技术从无到有，乙烯生产基地的布局也从分散向沿海消费市场集中，一幅科学、合理的乙烯产业布局图逐渐成形

在美国、日本等发达国家，乙烯建设中布局倾向于集中。美国乙烯生产能力多集中在墨西哥湾沿岸，日本集中在东京湾地区。在完成规模化改造和技术升级的同时，中国石化开始注重合理布局新增乙烯生产能力。

今天，在中国地图上，如果对中国石化的乙烯生产基地进行标注，会发现几大基地南北呼应，成为点缀在东部沿海的璀璨明珠。

在长江三角洲、珠江三角洲和环渤海湾地区，中国石化三个特大型石油化工产业基地群已初步形成，在这里建成了上海石化、扬子石化、茂名石化三个百万吨级和燕山石化、齐鲁石化两个80万吨级的乙烯生产基地。

　　[中国石油报2009年3月5日] 2月27日，大庆炼化公司顺利通过由中国石油股份公司组织的油田4000万吨稳产配套项目聚合物扩能工程（一）初步设计审查，标志着这个项目进入实质性施工阶段。大庆炼化公司世界级油田化学品基地建设步伐加快。

　　根据国家对能源的需求，中国石油提出“大庆要在4000万吨原油产量的基础上，实现硬稳定10年”的要求。大庆油田为此编制规划，2009年聚合物用量将达到15.6万吨，2010年至2012年用量为年18万吨。为实现这个目标，大庆炼化对原有9.2万吨/年聚丙烯酰胺的生产能力进行扩能改造，年增加5.2万吨。　　先进超前的技术实力 　　在引进法国聚丙烯酰胺生产技术基础上，大庆炼化6年前自主研发抗盐聚丙烯酰胺。依靠这一新技术，有近半个世纪采油历史的大庆油田老井焕发青春，在一次采油和二次采油基础上，可以有效地应用油田化学品技术实施第三次采油，并根据油田具体情况，采用低分子量聚丙烯酰胺、高分子量聚丙烯酰胺和超高分子量聚丙烯酰胺等多种化学品，提高采收率，使大庆油田每年能多产原油上千万吨。　　如何延长采油年限，最大限度地采出老油井剩余的原油，是许多老油田非常关注的问题，也是一个世界性难题。一般来说，一次采油能够从油井中打出储藏量的10%多，二次采油一般在30%至40%，前两次采油在技术上差别不大，关键要看第三次采油的技术水平如何。纵观全球采油技术，方法多种多样，但用于老油井抽采剩余油的办法和手段则当推聚合物驱油技术。在这一技术环节上，大庆炼化有独到之处。　　节能环保型的优化设计 　　大庆炼化4000万吨稳产配套项目聚合物扩能工程（一）的产品是以超高分子量高抗盐聚合物为主，它的配制可采用油田采出的高矿化度含油污水，从而减少油田外排污水量，达到节水减排的目的。这项工程可有效为油田实施三次采油、提高油田有限的油气资源利用率服务，为大庆油田4000万吨稳产服务。与此同时，还可以解决污水排放和低矿化度清水紧张的矛盾，进一步降低聚驱成本，从而提高油田综合经济实力，实现可持续发展。　　这个项目对装置的工艺流程进行优化设计，较高噪声的泵类设备单独布置，产生职业病危害的各种设备布局合理并远离生活区。扩能装置的控制室，采用集散控制系统（DCS），对生产过程中的生产参数进行采集和控制。工程采用的过滤器、换热器、机泵及机械类设备等均采用国内设备，减少了设备的投入和维修成本。　　依托现有技术和团队

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