勘探与钻采工程

俄用毛细管加药为注水系统防垢

2008-04-10　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

中大大节约了成本，市场优势增强。这些利好中石油不会看不到，按照规划如果二期再上千万吨的原油加工项目，就会彻底改变‘油荒’困局。”黄耀东说。

戀2008年4月2日] 俄罗斯的桑季比斯克和中胡雷姆斯克油田的注水系统包括水源井和注水井ଲਖ਼

   [石油化工科技网2008年12月9日]在中国石化科技开发部的大力支持下，中石化石科院从1995年开始进行己内酰胺绿色生产成套新技术的研究开发。历经13年，科研人员团结协作，以勇于创新、坚韧不拔、吃苦耐劳、一丝不苟的工作作风，攻克了一个个技术难关，成功完成了从基础探索到工业应用的自主创新的重大成果，为己内酰胺的技术进步增添了闪亮的光彩！石科院与中石化巴陵分公司等单位合作承担的中石化“十条龙”攻关项目--“14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”已经完成了各项攻关任务，10月22日，股份公司科技开发部主持召开了该项目技术鉴定会，中国工程院院士、中国石化高级顾问曹湘洪担任鉴定委员会主任，石科院朱泽华副院长、宗保宁、吴巍副总工程师以及课题组的人员参加了会议。
   与会专家对我院承担的环己酮氨肟化制备环己酮肟新技术、磁稳定床加氢新技术、己内酰胺产品质量攻关等工作给予了高度肯定与评价。一致认为：环己酮氨肟化合成环己酮肟工艺技术，是己内酰胺生产成套新技术的核心，采用该技术建成的7万吨/年环己酮氨肟化工业装置，流程简单、设计合理、操作方便、运行稳定，技术创新性强，达到同类技术国际领先水平；磁稳定床加氢技术降低了催化剂消耗，使己内酰胺PM值明显提高；经过系统研究，找到了影响己内酰胺产品质量的关键因素，大幅度提高了己内酰胺产品的优级品率。开发和编制了《14万吨/年环己酮氨肟化和磁稳定床加氢精制工艺包》。上述工作是“14万吨/年己内酰胺成套新技术”中的突出创新点，引导了己内酰胺生产的技术进步。
   己内酰胺生产成套新技术的成功开发，是产、学、研结合的创新团队群勇克难关、持续自主创新的重大成果。该项目集成了环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟三级重排、己内酰胺精制等新技术，实现了己内酰胺生产全流程的技术创新。与目前世界普遍采用的HPO法己内酰胺生产技术相比，工艺流程短、操作简便、装置投资少、生产成本低、单位产品“三废”排放减少，具有显著的经济效益和社会效益。“14万吨/年己内酰胺成套新技术开发”这一达到国际领先水平、具有自主知识产权的成套新技术成功“出龙”，标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力，成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。
   为将己内酰胺成套新技术的技术优势转化为产业优势，中国石化已将巴陵分公司己内酰胺装置改扩建列为2008年-2010年岳阳地区炼油化工一体化项目的改造建设内容。巴陵分公司正着手采用新技术把14万吨/年己内酰胺装置改造至20万吨/年，并拟新建一套20万吨/年己内酰胺装置。石家庄化纤公司也采用环己酮氨肟化