胜利钻井院新型低成本实心低密度水泥浆体系应用成功
2020-08-18
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来源：[互联网]
[中国石化新闻网2020-08-17]中国石化新闻网讯近日，由中国石化胜利石油工程公司钻井院研发的新型低成本实心低密度水泥浆体系在海洋采油厂埕北30A-6井技术套管中首次成功应用，达到了节约钻井周期、提质提效的目的。
埕北30A-6井中完井深4524米，水泥封固段为3724米，属于超长封固段固井。以往针对这种情况，固井作业通常采取分级固井方式，存在固井施工周期长、风险大、后期补救难度大等缺点。钻井院固井技术研究团队多次与采油厂专家、领导交流，决定采用实心低密度水泥浆体系实现超长封固段单级固井。考虑到前期实心低密度体系配方成本高，当前形势下难以形成效益的难题，持续优化配方，研发了新型高承压复合减轻剂，同时结合甲方及固井中心需求，最终形成了低成本的实心低密度水泥浆体系，具有稳定性好，失水可控、水泥石低温强度高、稠化时间可调、适应温度范围广等优点，完全满足低油价形势下超长封固段单级固井要求。
施工过程中，钻井院与固井中心紧密结合，精心组织，从固井施工到固井质量电测完成用时仅65小时，与同区块采用分级固井的情况相比，施工周期平均缩短115小时，实现了效益开发，为持续攻坚创效增添了利器。
西南石油局采气一厂：让老井焕发新生
[中国石化新闻网2020-08-17]
中国石化新闻网讯百日攻坚创效行动以来，西南油气分公司采气一厂7口老井成功挖潜，累计增产天然气204万立方米。川马601、都蓬30…这些停产老井的名字被再次提起，它们的命运也在攻坚啃硬中被成功改写。
组建小团队，挖出大效益
“新浅88井的挖潜对后期开发部署具有指导意义，施工过程不容有失，射孔+压裂一体管柱这个方案存在工程风险。”采气一厂井下作业管理人员在老井挖潜方案讨论会上提出。
“我们建议采用射孔、压裂两趟管柱的方式降低风险，确保100%达到地质目的，取全取准资料，为开发部署提供依据。”百日攻坚创效行动开展以来，生产运行科与开发研究所组建地质-工程一体化老井挖潜攻关团队，畅通地质-工程人员信息交流，促进现场施工决策更科学、更全面，确保每一口井修出效益。
方案讨论会上的建议，正是地质-工程一体化这个8人小团队的智慧结晶，采用新方案后，新浅88井挖潜成功，获得测试天然气产量为1.2万方/天。
老井穿新衣，升级“再就业”
“都蓬30井采油树承压不够，无法进行压裂。”刚从现场赶回生产运行科的小邓向科长汇报今天发现的问题。
挖潜井选定后，采气一厂提前启动现场勘查，发现4口“陈年”老井井口设备不能适应现有压裂工艺技术。
“小邓，去查查这4口井采油树厂家，联系他们到现场开展升级改造；另外，明天跟我去现场确定尺寸……”为缩短挖潜施工准备期，采气一厂一面积极协调相关厂家对现有设备进行升级改造，一面现场确定密封钢圈、法兰的型号，并对照API技术规范，确定上下法兰连接方式。
截至7月，累计升级改造5口挖潜井采气树，将承压极限由25兆帕提升至35兆帕，确保满足方案设计压裂要求和压裂施工参数，为老井挖潜“再就业”提供保障。
临危生急智，挽救遇难井
“喷砂滑套超设计压力未打开！”
当川马601井压裂到第二个主力层段时，压力达到设计打开压力16兆帕后，喷砂滑套仍未打开。采气一厂立即通知施工方，“采用10兆帕一个级别逐级打压。”“26兆帕！”“36兆帕！”……“已经超60兆帕了，滑套仍未打开，现在怎么办？”
“这是主力层位，不能轻易放弃，我们再试一次！”一厂顶着压力下达施工指令，可第二次、第三次打压后，滑套依旧未打开，眼看川马601井的挖潜施工就将以失败告终。
“可以尝试采用控量排液的方式活动可溶球。”一筹莫展之际，一厂提出新的方案。“先返排1.5方压裂液，然后继续逐级打压。在安全可控范围内，我们再尝试一次！”
“打开了！”压力升至62兆帕时，终于打开喷砂滑套，川马601井最终挖潜成功，在油压4.5兆帕条件下，测试天然气产量为1.1万方/天。截至7月31日，川马601井已累计增产60万方。