江汉油田：分类治理让“常病井”有副“好身板”

  [中国石化新闻网2020-07-27]今年以来，针对油井偏磨、出砂、腐蚀等问题，江汉油田江汉采油厂优化采油工艺，因井制宜分类治理，让“常病井”有副“好身板”，不断延长油井生产周期。目前，该厂油井免修期超过两年的长寿井已达221口。
  江汉油区每年因偏磨杆断、管漏导致的作业近240井次，占江汉采油厂维护性作业的41%。对此，该厂技术人员加强专业软件应用，自主发明机械强扭井下杆柱旋转工艺，优选适合偏磨井的内衬油管，调整加重杆长度，重新设计偏磨井抽油杆扶正器位置，并积极推广减磨接箍等成熟工艺，更换减磨接箍，综合治理偏磨井，确保收到最佳防偏磨效果。近年来，该厂通过在广13平1、钟8斜-27、严713斜-2等油井应用机械强扭井下杆柱旋转装置后，防偏磨效果良好。
  随着江汉油区地层含水率不断升高，原油开采中因出泥砂造成的泵漏躺井占泵漏井总数60%。针对这一情况，该厂以水力喷射泵负压清砂技术原理为基础，结合油区出砂油井结盐、结垢实际，研制水力搅砂、机械捣砂一体化结构的清砂工具，并优化负压清砂管柱和现场施工参数，实现水力循环通道与生产层隔绝，达到为负压油井清砂的目的。广70斜-1井因具有较强水敏、严重出砂、井深的特点，井筒砂患成为其最大的生产难题。对此，该厂优选捞砂泵及捞砂锥，并应用83毫米强力清砂泵成功治理油层砂埋。
  此外，该厂还在采油工程精细调整的基础上，推行“特殊管材防腐+药剂防腐”相结合的方式，治理油井腐蚀顽疾。厂技术人员在抽油泵上应用内衬油管管材，在尾管中使用玻璃钢管和油管阴极保护器防腐，有效缓解腐蚀现象。通过在17口油井应用内衬油管，其中5口井平均生产205天后起出内衬油管，发现腐蚀得到明显缓解。同时，技术人员通过室内试验和现场分析，将专用药剂以“打点滴”的方式加入套管内，减缓硫化氢和细菌腐蚀，收到显著防腐效果。新109井每年因腐蚀至少作业4次，检泵周期仅三四个月。实施综合治理后，该井检泵周期超过300天。目前，该厂在习家口、钟市、洪湖等油区推广综合治理方式，有效解决油井腐蚀难题。