胜利孤岛厂热采井堵水工艺上演“重头戏”

2008-03-24　　关键字：　　来源：中国石油石化工程信息网

[中国石化新闻网2008年3月21日] GD1-18-523井是胜利油田孤岛采油厂稠油单元的一口高含水热采井，2006年该井含水达到92%,平均日产油量仅为4.1吨，2007年1月对其实施新型液体高温堵水工艺后，含水降为74%，日增油水平达到17.4吨，堵水效果显著；与此同时，另一口高含水热采井GD2-25NB21井实施氮气调剖堵水工艺后也带来日增油12.1吨，含水下降19.8%的良好效果。

作为孤岛油田稠油单元水侵治理的配套技术，氮气泡沫调剖和液体高温堵水两项工艺以“堵”制胜，再次用效果证明了它们在孤岛厂热采区块综合治理中的重要地位。

nbsp;&nb૓;经过近十年的高效开发，孤岛油田稠油热采取得了较好的开发效果，但是由于水侵的影响，导致高含水油井井数呈大幅度上升趋势，截至2007年，含水在90%以上的热采井数已占全厂热采总开井数的41%。针对这一开发矛盾，采油厂工艺所人员开展了多项以油井堵水为主的油层改造配套技术的试验和应用，其中以氮气调剖、液体高温堵剂两项热采井堵水工艺效果最佳。

氮气泡沫调剖堵水工艺是在油井注蒸汽过程中注入氮气及高温发泡剂，蒸汽与氮气、泡沫同时进入油层，封堵边底水推进，延长吞吐周期，降低综合含水。自2001年孤岛厂首次实施氮气泡沫调剖堵水工艺，并以平均单井日增油8.7吨，含水下降15.1%一举成功后，多年来氮气泡沫调剖堵水工艺一直以成功率高、有效期长的巨大优势，处于采油厂热采井水侵治理“当家花旦”的地位。2005年，孤岛厂在中二北馆5强水侵井区整体实施氮气泡沫调剖工程取得成功的基础上，继续在全厂扩大试验，优选符合强水侵开发特征的稠油井实施该工艺。截止到目前，孤岛厂共实施氮气泡沫调剖36口，平均单井增油1668吨。

面对氮气泡沫调剖工艺良好的堵水效果，工艺所科研人员并没有止步于此，2006年，他们研制出CY-1新型液体高温堵剂，实现了不检换绕丝或割缝管实施作业，节约了大量成本。液体高温堵剂由高温树脂及添加剂组成，可耐高温达300℃，堵剂为液态，注入性能优良，封堵半径大。将液体堵剂挤入地层高渗透层带，封堵高渗透层位和汽窜通道，从而明显改善蒸汽注入剖面，提高注汽效率及油井产量。凭借着单井费用低、施工工艺简单、施工时间短等优势，高温液体堵剂堵水工艺很快便大放异彩，成为热采井水侵治理舞台上的“新秀”。截止2007年11月，实施液体高温堵水工艺12口，措施后平均日增油10.9吨，含水下降19.2%，平均单井增油1199吨。

为使两项堵水工艺发挥出最大潜力，工艺所科研人员通过典型稠油热采区块进一步研究水侵规律，针对不同水侵特点对症下药选择不同堵水工艺。他们将边底水稠油油藏的强水侵区细分为3个区域，距离油藏出水点较近的区域因水侵速度大，主要采用氮气泡沫调剖，而在距离出水点较远的区域因水侵速度变缓，主要选用液体高温堵水工艺。两项堵水工艺在稠油热采井水侵治理中并驾齐驱、平分秋色，共同上演着孤岛厂水侵治理的“重头戏”。

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