西北油田“SAIM”云平台试运行上线

  [中国石化新闻网2020-07-22]
  中国石化新闻网讯“YK7H井管线壁厚已减薄至3毫米，请及时处置。”7月18日10时，西北油田雅克拉集气处理站“SAIM全息管控平台”大屏幕上，一条预警信息出现。管理一区副总监石太平和岗位人员同步收到了信息和处置要求，迅速行动。2个小时后，4.5米的管线更换完成，YK7H井恢复生产。
  “这是SAIM云平台试运行上线后，处置的第一条异常。之所以这么快，是因为预警信息由平台智能发送，省下了巡检、发现、通知、准备工作的时间。”雅克拉采气厂HSSE总监庞守红说。
  “SAIM”云平台是指西北油田雅克拉集气处理站“场站运行异常智慧化全息管控平台”系统，于6月30日开始试运行上线，打造异常管理的实时在线工程，实现异常实时报警，屏里屏外全覆盖；趋势自动分析，事前事后全掌控；系统智能优化，线上线下全融合。
  2019年，西北油田把雅克拉集气处理站定为推行异常管理的试点单位，局专家、安全处、雅克拉采气厂、中电科安等多个部门联合建设“智慧化场站运行异常全息管控”平台。如今，历时一年半时间建设的“SAIM云平台”开始为期三个月的试运行。
  “SAIM云平台”包含基础平台搭建、数据采集与整合、数据处理中心、分析中心、数据可视化及移动端的建设。通过数字孪生技术，实现雅站全数据的三维可视化，包括生产工艺参数、设备设施属性以及辅助分析输出等，使得海量抽象的生产数据变得直观可视，令分析更加便捷高效。
  作为雅站的智慧大脑，SAIM云平台整合接入了动设备、静设备、可燃气、人员信息的1000多项基础数据，针对雅站异常管理的难点、堵点、痛点、盲点，通过智能预警手段，结合高清摄像头等先进设备、智能感知端，依靠数万个“神经元”，形成“振动监测”“腐蚀监测”“泄漏监测”“位移沉降”“人员管控”5个维度智能化管理，实现从预警到处置的闭环管理。
  “SAIM云平台”针对整个雅克拉集气处理站的3129个风险点位，实时进行数据、视频、图像的采集、传输、分析，全天24小时不间断监测。对141台动设备安装无线振动变送器，监测旋转设备实时振动状态，预测出现严重故障的时间，提前预警，延长设备寿命，避免非计划停机。对213台静设备，运用定点在线测厚系统，对站内工艺管线及压力容器等装置上高危部位进行腐蚀监测；利用北斗定位技术对罐体和分离塔进行毫米级精度的沉降在线监测，经过数据的整理和分析，形成趋势走向。
  除了动、静设备有了高科技监测，SAIM云平台对无影无踪的可燃气也有了高精度的追踪手段，通过激光探头、摄像头及云台的组合，构建出可视化气体泄漏监测设备，实现对30米距离范围内的甲烷气体浓度进行长期、自动、可视化、远距离、精准监控，当甲烷浓度异常或变化趋势异常时，系统将给予及时报警，并提供泄漏点方位角及实时视频，从而保准处置人员快速定位泄漏位置。
  “通过‘SAIM云平台’，哪怕只是一个微小的指标异常，我们也能精准知晓，快速处置。”雅克拉采气厂厂长李柏林介绍。
  在为期三个月的试运行期间，将实时记录和摸索“SAIM云平台”的性能和稳定性，对初验整改、系统优化、功能测试等工作梳理，为正式上线运行提供最优的决策数据。使平台真正成为雅站管理异常的智慧中枢，将安全管理中的风险降到最低，推动隐患治理从应急处置向风险管控转变。