中原油田：设备精细管理开出效益之花

  [中国石化新闻网2020-07-15]百日攻坚创效会战开展以来，中原油田紧紧围绕“安全运行、节能减排、降本减费、提质提效”的总体思路，以“明提比争”为抓手，积极推进管理创新和技术进步，加强设备管理，助力百日会战。
  目前，中原油田设备综合完好率达99.17％，专业设备综合利用率达77.33％，设备运转时率达73.55％，特种设备定期检验率达100％，重特大设备责任事故发生率为0，各项指标保持集团公司油田企业先进水平。
  加强运行风险管控，提升设备本质安全水平
  7月9日，中原油田泄漏隐患大排查大整治工作领导小组来到文留采油厂，开展整改跟踪督导工作。截至目前，共计完成整改334项，待整改8项，整改率达97.6%。
  为加强设备管理，保障设备安全经济运行，中原油田开展泄漏隐患大排查大整治工作。中原油田牢固树立“泄漏就是事故”的理念，成立泄漏隐患大排查大整治工作领导小组，开展案例分享，提升员工安全意识，提升泄漏排查技能，组织修订完善危险化学品泄漏安全管理相关制度，制定了《中原油田危险化学品泄漏安全管理办法》《中原油田分公司承压类设备测厚管理指导意见（试行）》《中原油田分公司地面集输管理细则》等文件，油田各基层单位建立主要设备隐患排查清单，加强隐患治理，前移安全管理关口。
  “为了防范于未然，我们组织各基层单位开展泄漏事件分析会，查缺陷补漏洞，仔细分析近五年来的泄漏事件与行业内的泄漏事故，分析突发性泄漏的部位、原因及处置过程等，制定了针对于管道原因导致泄漏和机械密封故障导致泄漏的管控措施，完善应急处置和管理措施，确保生产装置安全平稳运行，编制完成了油田的泄漏分析报告，并开展应急预案演练活动，提升处置能力。”油气加工设备室主任胡志园说。
  加强科技创新引领，推进设备管理提质增效
  7月8日，今年新增的一套中修作业自动化装置在文留采油厂文33-145井进行修井作业，该装置已实现二层平台无人操作，已完成起下管柱5500余根（钻杆、油管），运行状态良好。
  今年，中原油田加快推进中小修作业自动化示范项目建设，第二代小修自动化装置已完成场地安装调试，通过技术改进，起下管柱效率已提升至每小时39根。第二套中修自动化装置在文33-145井投入现场应用，已完成起下管柱5500余根，大大提高了工作效率。
  作业自动化设备在百日攻坚创效会战期间充分发挥了作用，实现了人停机不停，特别是中修自动化修井机实现了二层平台无需人员操作的目的，极大地改善了作业环境，保障了施工安全，提高了作业效率。
  为了提高设备利用率，达到降本增效的目的，中原油田加大科研技术攻关，推进提升大排量对置泵的运行效率，改善大排量注水泵盘根结构和液力端易损件材料，采用复合盘根组件、柱塞体外润滑等技术，延长易损件寿命，实施计划性集中检修，通过职工创新等一系列QC成果应用，设备维护周期延长至3500小时,运转时率从90%提升至93%以上，单台日节电7000kWh，每年可节省支出150多万元。
  与此同时，油田组织研发的一体化纯电动修井机，实现了底盘行走和上装作业一体化纯电动驱动，相对传统柴油修井机，节能率达70%以上，今年以来共实施作业14井次，为一体化纯电动修井等设备的推广奠定了基础。
  创建设备管理示范点，以点带面规范设备
  “走进油田的各个施工现场，设备、工具、物品都整齐地摆放着，还有可视化看板、安全警示牌，设备事故管理以及设备管理考核等健全的设备管理制度，目前，各基层站点的设备完好率均在99%以上，这要归功于设备管理示范点的创建。”中原油田设备管理部首席专家孙树军说。
  中原油田在总结前期创建工作成果的基础上，各基层设备管理示范点创建工作得到了持续加强。中原油田每年开展设备示范点评比工作，以评比、学习、参观的方式进行相互交流，提升设备的管理能力，相互借鉴好的做法，指出不足并协商整改。今年以来，共有文留采油厂文88注气站、濮城采油厂25号注气站和濮一联合站、文卫采油厂明一联合站、濮东采油厂准备二大队管杆修复线、车辆管理心卫城中队等17个示范点创建单位初步通过达标验收，成为各单位学习的标杆。