普光气田：精细效益开发促增产增效

  [中国石化新闻网2020-06-23]6月17日，普光气田采气厂组织完成气井最大产气量测试。本次测试，充分考虑气井出水、井筒堵塞等异常情况，通过控制产水气井稳定生产、单线单输等方法，详实记录了油压、气量、外输压力等数据，确保了气田最大产气量数值准确，测试结果将用于指导气田合理配产、高效开发。
  今年以来，采气厂聚焦生产现场，精细效益开发，以加强气井开发管理、加大气井措施力度、深化技术研究为抓手，竭力提升气田开发水平。
  百日会战期间，为加强气井开发管理，采气厂坚持气井实时跟踪分析，全面推行气井“研究所-采气管理区-集气站”三级联合承包，让气井的三级联合承包人在生产现场亮出身份、亮出职责，及时发现整改普光103-2井9#阀门无法开关等问题，保障了气田的稳定生产。不断深化气井动态认识，开展“集气站开发动态牌”上墙工作，使井位图、开发生产现状等气井开发动态信息一目了然。
  立足现场，加大气井措施力度，针对1#-4#连通线碰头施工出水井关井后复产问题，提前谋划，制定方案，确保19口人为关停井成功复产。持续完善气井“一井一策”，摸索井筒硫堵气井生产规律，及时采取井筒热洗等解堵措施，累计实施21井次，单井气量恢复5-20万方/天。稳步推进动态监测工作，完成普光107-1H等6口井动态监测，为掌握气藏压力分布、产能监测、递减规律研究、开发指标评价提供依据。有序实施稳气控递减措施，完成了普光102-2等3口井深穿透射孔施工，日增气量5万方/天。
  同时，采气厂坚持以现场开发生产问题为导向，以生产施工现场中的技术问题和难题作为着力点，主动出击，创新技术措施方式方法，多措并举保增产上产。创新采用“管道反输预热+控产升温+乙二醇加注”等组合措施，成功复产普光105-2等3口井。积极开展新技术引进攻关工作，空穴射流除硫技术、太赫兹环管道防垢技术以及低伤害高效井筒溶硫解堵技术皆在现场取得了良好的解堵增气效果，进一步释放了气井产能。