江汉油田作业管理联建联创新模式促提质增效

  [中国石化新闻网2020-06-17]“百日攻坚创效”行动以来，江汉油田江汉采油厂牢固树立“今天的作业质量就是明天的效益”理念，在井下作业业务领域同采服中心强强联手，整合技术资源，加强统筹协调，开启联建联创新模式，有效提升了作业施工质量。截至目前，全厂累计处理复杂施工井16井次，完成重点工序监督85次。
  江汉采油厂和采服中心联合签属了《江汉油区井下作业一体化战略合作框架协议》，寻求“风险共担、成果共享”联合新模式。江汉采油厂技术监督站与采服中心工程技术研究所两家牵头单位实行联合办公，每天针对重点井施工情况开展讨论，共同制定施工方案，确保措施及时准确，力争实现“方案设计及时率达到100%、方案设计适应性≥90%、作业一次成功率≥97%、施工井工序一次合格率≥98%”的既定目标。
  施工设计是作业现场遵循的质量标准和作业成本管控的源头，把好设计审核关是提高施工一次合格率的基础。针对压裂措施投资高、施工难度大等实际，技术人员结合多年压裂监督现场施工经验，从控制成本和压裂效果两方面综合考虑，优化措施方案，取得良好效果。5月24日，广77斜-1井压裂施工顺利完成，技术人员考虑到该井措施层上部距离盐夹层仅4.8米，设计控制施工排量，采用同步破胶技术，压后快速放喷返排，降低出盐风险；同时，采用射孔压裂连座管柱，射孔后直接压裂，降低了井控失控风险。截至目前，双方共同讨论方案措施50多井次，有效提升了新井产能和复杂井措施效果。
  在严格作业现场监督方面，双方技术人员深入作业现场，开展联合技术指导，及时掌控、交流现场情况，减少无效指令，有效提高施工效率；同时，规范监督方式和程序环节，因井制宜对照施工标准和设计要求，严格把关每道作业工序，并做好现场记录，强化执行“作业工序认可签字”制度，确保作业一次性成功。在5月26日周16斜-5-6井作业施工过程中，双方技术人员发现起出的?19mm抽油杆本体偏磨严重，现场讨论决定对全井抽油杆组合优化调整，并在原偏磨位置加装减磨接箍，确保了该井作业顺利完成。截至目前，该厂共完成重点工序监督85次，在提高作业质量、降低作业成本上取得了较好效果。
  为增强作业监督人员质量意识，该厂结合作业监督工作实际，明确各级作业监督部门的职责职权，加大作业监督考核力度，对作业井出现质量问题的，将给予该井作业监督通报批评和经济处罚，有效激发了监督热情，最大限度发挥了监督作用。目前，员工质量意识、效益意识和主人翁责任感越来越强，促进了作业时效不断提升。