苏油田采油一厂化学药剂降108万有实招

  [中国石化新闻网2020-06-09]1至5月份，江苏油田采油一厂节约生产辅助药剂成本108万元。同喜的是，油井躺井数与去年相比，同期下降14井次。
  “加药对油井管理算轻量单元，这些年活儿干得不少，但有些生产难题还不能被攻克时，常感到不甘心。”现年58岁的该厂工艺研究所技术员徐光林说。
  今年一季度，全厂药剂费技术性下降百分之7.2，干了半辈子油田化学的老徐闻到了久违的春天气息，“看到年轻人积极地往前冲，我们的信心更足了，活儿越干越有劲了。”他口中的年轻人是该所负责油田化学技术的80后副所长康玉阳。
  6月1日，陈堡油田抽油机旁的麦田如浪翻滚，紧密的麦秆、充实的麦穗落人眼眸，康玉阳和化学组冯贵宾看着夏收的美景走向陈3-36、侧陈3-37A井。此时抽油机组后方的小方型药剂罐，通过一根细细的黄色软管连接出口到井口，正源源不断地给油井投加钡锶垢阻垢剂。
  陈堡油田陈3区块油井百余口，其中60多口油井产出液含不同浓度的钡锶离子，在开采过程中形成垢物附着，容易造成流程堵塞、井筒腐蚀，影响油井开井时率。今年以来，工艺研究所采取驻点方式深入陈堡井区，和辖区技术人员集中摸排油井生产情况，改造流程管网，解决了最大整装油田的生产难题。这是目前在该区实施的第13个加药网点。
  定时定量投加药剂是保障油井健康生产的重要手段，也是举升原油系统降压、降载、降耗的技术手段，但每口油井有它的脾气。随着油田开发进入中后期，部分油井井筒日趋复杂、治理难度加大，尤其高液量、高含水井结蜡问题突出，全厂结蜡井、腐蚀井以平均每年70井次的速度递增，躺井多发制约了效益开采。如何有针对性的实施药剂投加，实现清防蜡本质进步，进而延长油井检泵周期，成为工艺研究所化学组全员主攻的课题。
  今年初，该所化学组致力于全厂范围内油井大普查，对真武、永安、沙埝、陈堡、富民、安丰等油区开展定向攻关，潜心复盘单井、区块，竭力挖掘治理突破口。整整三个月时间，他们根据含蜡量、日产液量、沉没度等参数，在批量循环的清防蜡化学动态模拟实验中，经过反复分析、反复比对，摸索清蜡剂在井筒、泵上油管浓度衰减变化规律，全面评价现有药剂的溶蜡能力，推算出合理加药周期，并进行多轮次选型研究，拿出了油井加药指导意见，逐步在全厂推行精细化分级加药，杜绝了一大批加药无效井。同时对全厂连带关系的注水、集输系统等101个加药点进行全新优化，使药剂有效使用量得到根本性控制，生产成本直线下降。
  针对许庄、安丰、李堡等稠油开采区块，化学组研发了一种表面活性剂实现油水转向，改变产出液体系粘度形成了化学降粘。降粘剂投用以来，17口稠油井生产的“冬天”变得不再寒冷，自此取代电加热空心光杆升温采输，省下了可观的动力费成本。其后，在瓦庄区块成功开展破乳降载试验，同步扩大运用至陈堡、沙埝、发财庄等区块30余口井，机采系统降耗同样得到有力控制。
  从单井研究到区块梳理，从教科书级统一加药到创新型匹配投加，工艺研究所化学组走了很远的路。为进一步降低油井躺井率，真正做到从被动治理到主动预防，根据大量的产液垢样分析、腐蚀检测跟踪，初步确定现阶段该厂主要区块油井腐蚀以细菌腐蚀为主。他们继续孜孜不倦地研究防腐性加药，全方位丰富油井治理体系，从传统降躺向大规模降耗进军，开辟老区效益开采新纪元。
  决策正确是最大的效益。今年以来，工艺研究所化学组联合各采油项目组，通过技术帮扶，加大生产井的细菌监测力度，完善油井腐蚀检测手段，通过试样跟踪发现腐蚀问题，延伸至同区块、层系共性问题分析，及时敲响预警警钟，提前制定行之有效的防腐措施。
  截至目前，工艺研究所完成了厂区沙埝、兴化技术方案的对接，优化超过200口井加药方案，对疑难杂症井展开探索性技术试验，验证评价了缓蚀杀菌一体剂在陈堡、邵伯电化学防腐中的应用。下一步，围绕“稳产、降本、增效”目标，他们将探索评价破乳杀菌一体剂，着力解决油、水破乳腐蚀问题，合理布局药剂结构，科学管控药剂指标。