花26-10井成功定点取换套

  [中国石化新闻网2020-05-19]
  近日，从江苏油田采油一厂花26-10井传来好消息，经过取换套施工后，该井试压合格，恢复井口控制，成功消除隐患。
  该井是二氧化碳驱的对应采油井。2019年，工作人员发现套损，地面有二氧化碳气溢出。经洗压井后，该井恢复井口控制，但花26块东区三次采油不得不摁下“暂停键”。
  “这是注采井网上一口比较重要的井，必须要修出来！”该厂工艺研究所所长李兴布置了任务。
  “这是口高油气比井，大修过程中井控风险大，套损深度不确定，井内还有卡井泵挂管柱，是这口井的难点！”笔者与技术人员一起讨论施工的难点。
  怎样才能安全、优质、高效修复该井呢？该厂工艺研究所技术人员开启了头脑风暴：
  根据作业及井史资料、发生套损时的井口现象，修井经验丰富的该所技术员宣春海判断道：“该井发生井口漏气时，我调看过视频，发现整个井口有向上串动，应该是套损断了，套损应在上部，不会深！”
  “这口井当务之急是换出坏套管，用防喷器来控制井口，防止发生井喷！”该厂工艺所副所长朱红星说出了治理初步思路。
  …………
  在一遍遍方案论证后，一份高效大修方案新鲜出炉。针对卡井管柱，技术人员拟定了倒扣丢手方式，“腾”出换套空间。围绕井口有气外溢的井控难题，技术人员制定了控压、小排量洗井脱气的压井方案。面对套损位置不明确的难点，技术人员制定了先通径、验套、定点取换套的施工方案。
  经过井内管柱丢手“挪空间”、卡封找漏点，技术人员成功找出了套损位置。
  随后，由该厂工艺研究所技术人员近年自主创新的定点取换套成熟技术“担当重任”：根据套管“断头”情况，采用专用工具，精算上提负荷悬重，对下部断套管实施精确倒扣，成功捞出断套管。根据倒出套管“断头”情况，技术人员又大胆创新，提出了油层套管定制扶正块方案，在表套内实现居中对扣，并通过自己设计焊接加工的扶正块，在大套管中找到落物的顶部丝扣，成功对扣，给油井重新打造了完整的井身，避免了下套铣管套铣扶正工序，节约成本5万元，节约作业周期36小时。
  目前，花26-10井已进入到恢复生产阶段。该井在短时间内成功取换套，为治理该类井积累了经验。