西北采三“四精”管理解决油井稠油上返难题

  [中国石化新闻网2020-04-16]西北油田采油三厂采油管理一区是一个生产了20多年的老油区，存在油稠、含水高、开采难度大等难题。
  对此，今年该采油区在稠油井管理方面，推出的了“精准找问题、精细深分析、精益找方法、精心抓落实”的“四精”管理法，从症结之处解决了生产难题。第一季度，该采油区稠油上返率由过去的每月3次减少到现在的三个月0次，在提高油井开井时率增加原油产量的同时，创效30多万元，打造出采油三厂稠油井管理新品牌。
  精准找问题。今年初，该采油区结合技术人员不稳定性因素增多，油井分析能力有待提高等困状，精准找到稠油井提升管理遇到的困难，进行着力改善。
  他们通过每周一次的油井“周分析”，定期培训技术人员学习专业知识，提升了技术人员油井分析能力。针对技术人员中代运行人员较多，队伍不稳定，该区将两名实力雄厚的正式职工调入技术组，增强人员能力培养，做到了技术人员稳定，油井管理才能到位。在待遇方面向技术人员倾斜，做到让实干的人实惠。
  据悉，在今年的绩效考核中，将技术人员的考评系数由过去的1.0提升到1.2，极大调动了技术人员的积极性，为油井管理增添了动力。
  精细深分析。油井回压变化、含水变化、产液变化，这都是油井释放出来的异常信号，那么是什么原因呢？技术人员对参数波动较大的油井按照定级管理的模式，以“事不过夜”的做法，主动作为，进行分级处置，及时跟踪评价效果。
  TK896、T709井是该区的自喷井，近期出现油压降低，产量下降，油井失去自喷能力。对此，技术人员按照产液的物性及参数，对油井进行精细分析，认为可以实施转抽措施，具有较大潜能。随即，上报油田开发研究所批准后进行转抽作业。3月中旬机抽开井，两口井日增油17吨，取得了好的效果。
  精益找方法。稠油井管理是采油区成本费用形成的源头，结合采油厂2020年面临前所未有的成本压力形势，管理区在成本管理中以油井高效稳定为成本管理源头，以油井方案精准为成本优化导向，以油井生产高效调配为降本提效手段。
  他们通过远传PCS系统，设置合理报警值，扑捉早期异常信号，将异常消除于萌芽。对于机抽的掺稀井，以电流和功图载荷为判断标准，自喷掺稀以油套压差为判断标准，每天三次核对参数，发现异常及时落实及时处置，杜绝因人为原因导致的异常处置费用形成。
  再就是施工前保证方案步骤的准确性，避免无效施工，确保施工的高效性。他们还针对乳化井定期关注粘度和含水情况，对于含水在乳化区间外的井及时停止加药，减少药剂使用费用。
  第一季度，正是冬季生产的关键时期，稠油管理难度大。但是一区精益找方法，加大管理力度，与去年同期相比，减少加药16.23吨，降低成本20多万元。
  精心抓落实。在2020年提升现场油水井管理，以“三抓”为抓手抓指令，提升油井指令下发源头管理，评估油井指令的精准度、全面度、有效度；抓执行，重点关注现场人员对指令执行的时效性和开展的质量；抓反馈，抓反馈信息的全面性和有效性，制定《消息反馈规范》，让现场人员有据可循。
  今年来，技术人员上井进站抓指令落实60多井次，同时现场录取油井资料进行分析对比，将稠油井高效管理落实到了实处。
  清晰的思路，精细的工作，扎实的推进，解决了稠油井稠油上返难题，取得了安全、效益的双丰收。