辽河油田公司稠油污水实现循环利用
2007-12-11
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来源：中国石油石化工程信息网
勘探与钻采工程
[辽河石油报2007年12月10日] 12月7日，在冷家油田开发公司冷一联合站，工作人员指着正在运转的锅炉兴奋地告诉记者，原来回注地层的废水，现在经过处理后，又输往各注汽站，不但节约了大量清水，还节省了加热用油，以前扔掉的东西，现如今成了宝贝。
通过污水循环利用技术，油田公司已有108台注汽锅炉“喝”上了这样的水，包括冷一联合站、欢三联合站等5座稠油污水深度处理工程每天处理稠油污水能力达7.8万吨，年可节约清水资源2847万吨、燃料油3.54万吨，直接经济效益可达4.1亿元。不久前，油田公司稠油污水循环利用项目获得“2007年度辽宁省科技进步一等奖”。
据了解，在稠油开采过程中，一方面使用大量清水，另一方面产生大量污水，开采1吨稠油，要消耗2吨～4吨的清水，同时生产2吨～4吨的污水。污水含盐量较大、乳化严重、成分复杂，且温度较高。由于没有合适的技术，污水只能经过简单处理后回注地层，不仅浪费了污水的热能，每年的污水回注费和外排费就高达几千万元。
把污水处理成合格的清水，重新应用到稠油的开采中，实现循环利用无疑是最好的办法。但国内外没有这方面经验可借鉴，工程大规模应用存在理论和实践空白，而像辽河油田这种特超稠油污水处理，更是难上加难。
油田公司技术发展处稠油污水循环利用项目组历经10年的系统研究与推广应用，开发出了一整套高效、完备和实用的集成技术，解决了这个世界性难题。
据有关专家介绍，目前，已研制开发出适用于稠油污水处理的TJ-1高效破乳剂和P-3絮凝剂，解决了稠油污水油水密度差小、粘度高、油和悬浮物含量高等关键性难题。除此之外，还有二氧化硅去除等4个技术创新点，为稠油污水循环利用技术的成功实施奠定了基础。