城采油厂进一步提升信息化建设水平

  [中国石化新闻网2019-12-30]点开手机上的油气生产信息化APP，濮城采油厂采油管理四区卫42-18井当前的冲程、冲次、电参、功图等运行参数一览无余。根据示功图叠加对比分析结果，轻触屏幕实施远程调参，几秒钟后这口严重供液不足井的冲次由3.2次下调到2.79次。12月20日，记者走进濮城采油厂采油管理四区，感受了一回油井生产信息化建设水平提升给采油工作带来的新体验。
  2018年，油田全面完成了24个采油（气）管理区信息化建设，实现了生产运行数据自动采集和安全管理可视化目标。为进一步提升生产现场本质安全，提高油井精细管理水平，提高劳动生产效率，油田启动了新一轮信息化建设提升工作。2019年年初，濮城采油厂和信息通信技术有限公司联合在卫42-18井开展以研发油井智能控制柜为目标的信息化建设提升试点工作。
  安装在卫42-18井的新型油井智能控制柜，除具备井口数据采集、传输的基本功能外，还可接收上位机指令实现抽油机远程启停和自动调参，省去了现场调参的麻烦，最大限度降低了一线员工的劳动强度，使井场设备达到无人值守，实现真正意义上的数字化管理和远程控制。
  新型油井智能控制柜主要由无线网络模块、智能可编程控制器和针对油田行业专门设计的专用矢量控制型变频器构成。除能实现抽油机远程启停、调参功能外，采用独有的液面与冲次的供采平衡自有控制软件，以抽油泵的充满系数为依据，通过合理的控制策略，实现了智能间开。
  通过采集计算油井示功图数据来判断抽油泵充满系数，无油时就停抽，沉没度达到一定值就及时启抽，始终保持油层具有较好的渗透环境，有效实现供采平衡，从而提高抽油机的泵效，节能的同时大幅度提高了单位时间产液量。
  应用新型油井智能控制柜，相当于给类似于卫42-18井的间开井、低产井、供液不足的油井上使用的抽油机装上了一双眼睛和CT机，分分秒秒内可诊断出油井的故障，及时为修井作业提供科学的技术依据，为原油生产提高机采效率，提高单位时间产液量，为实现安全生产、高产稳产、科学生产开创了新篇章。
  经过一年的试验应用，通过能效数据对比分析，应用油井智能控制柜后平均综合节电14.08%，功率因数由0.2提高至0.7左右，抽油机平衡度达到0.85以上。
  与传统抽油机控制柜相比，油井智能控制柜通过无线通信技术和自动控制技术的应用，实现了生产数据传输、远程启停、生产参数调整、智能间开控制等自动控制目标，大幅度降低了现场管理难度及员工的劳动强度，节能降耗效果明显，提高了生产系统的效率，在降低现场操作风险的前提下，实现了效率与效益的同步提升，为实现油田智能化管理提供了重要技术支撑。