西北采三：成功探索一条井下作业管理新路

  [中国石化新闻网2019-12-26]“经过4个月的探索，采油三厂成功探索一条符合井下作业管理实际的方法和举措”。12月8日，在采油三厂召开的西北油田修井作业现场标准化推进会上，该厂修井标准化工作得到了西北油田分公司和井下作业承包商领导的一致肯定，并要求把这种现场规范化管理模式推广开来。
  “辖区内修井承包商有一家国营单位、5家私营单位，各承包商单位能力参差不齐。”采油三厂井下作业管理部负责人董涛说。“这导致现场设备安装不规范、不统一，搬迁时效低，运输和安装工作量大。”
  修井作业现场标准化工作无可借鉴经验，今年以来，为真正实现科学化配置、标准化安装，采油三厂管理人员通过整合所有的修井制度要求，参照钻井、采油等工程的先进经验，同时充分考虑塔河区块油井井场复垦导致井场格局偏小的实际情况，做了大量的研究与调整，并与各承包商一起，多次现场研究论证，制订了三项标准化管理目标——标准化资料、标准化配备、标准化安装。并于下半年印发修井现场标准化管理作业指导书，启动修井现场标准化工作。各承包商按照修井现场设备设施分布图、施工现场标准化配备表等管理制度，严格整改。
  原来，各承包商现场资料繁多、标准不一，查找起来很困难，现场检查耗时多，可能延误施工。在采油管理一区TH10217井，现场标准化资料由原来的22个台账整合为9个台账、28个清单。值班员说，以前检查时资料人员如果不在现场，就要打电话反复询问，占用大量时间。推行资料标准化后，无需专人管理，检查人员按照目录、清单进行查找，用时缩短约40分钟。
  原来，各施工现场工具摆放杂乱，取用、管理不便。“以前各类标识牌大概有60块，现在优化为27块，有效减少运输成本和现场工人劳动强度。”承包商负责人说，“修井现场标准化作业，为我们承包商减负，工作效率大大提高。”
  目视化的安装与摆放有效减少了人为习惯导致的放置方式与放置位置不统一，减少了“低老坏”等现场问题。通过第一口试验井TP206X井场的检查统计，发现每月的问题大幅降低，由前期的平均35条减少至12条，对于作业现场的安全工作明显提升。
  在TH10409井，静电接地桩由原来的127个优化为35个，管理更加规范。原来单井搬迁安装需要5天，实行标准化管理后，仅用3天半。安装效率加快，且安装的效果较前有所提升。安装类杜绝问题由每月20条下降至6条。采油三厂全面推广后，修井设备有效时率提升7.8％。
  目前，采油三厂8个大修作业现场，5个小修作业已全部实施标准化管理，推广覆盖率100%。下一步将在整个塔河工区各采油厂进行推广，为提升西北井下作业管理水平，采油三厂这一次又贡献了优秀的“三厂方案”。
  “营造良好的作业施工环境，提高作业效率的同时，还有有助于消除现场安全隐患，培养作业队伍的良好习惯，提升整体形象，提升承包商自主管理水平，从而实现甲乙双方共赢”。西北油田油气开发管理部高级专家董斌说。