西南采气二厂：提质增效再上新台阶

  [中国石化新闻网2019-12-25]结合西南油气田“双百亿”建设部署，2019年初，西南采气二厂在原有目标任务基础上，实施气井“四精管理”，加强科技攻关，严把安全环保红线，最大化释放产能。
  “四精”管理把准气井“命脉”
  高产、稳产、久产是气田开发生产的核心重点。
  近年来，西南石油局持续深化气藏认识，突出“整体开发、均衡开采”，打造元坝气田气井“四精”管理新模式。精心呵护高产井、精细管理异常井、精致调控产水井、精准挖潜低效井，夯实元坝气田持续高产稳产基础。
  把“四精”管理进一步细化，元坝气田全面实施气井开采、生产“一井一案”，确保“定制化”精益管理。
  “不同的气井有着不同的‘脾气’，它们就像一群‘倔马儿’，得‘伺候’好它们，才能多干活，多产出。”采气二厂厂长孙天礼做出了一个恰当比喻，“既要‘马儿’多跑，又要‘马儿’健康”。
  “四精”管理技术体系的运用，使元坝气田针对不同井别开出专项“长寿药方”，将采气速度严格控制在4%以内，确保气田高产稳产10年以上，较初期设计大幅提升。
  科技攻关打通高产稳产“瓶颈”
  堵塞和腐蚀是制约气井安全平稳高产的两大难题。
  元坝气田依靠科技支撑，打造气藏描述、技术攻关、创新提升等“五大攻关团队”，打通制约气井高产稳产“瓶颈”。通过一系列手段，创新形成了高含硫气井试井、井筒解堵、环空高含硫带压气井治理、高含硫气田调试投产一体化等一系列技术体系、工艺手段。仅2019年，元坝气田已累计开展高含硫气井井筒解堵6井次，恢复气井产能110万方立方米/天。
  “批处理”是元坝气田的一个热点词。每月一批次的防腐处理，辅以智能化在线监测等手段，将元坝气田的腐蚀情况了然于胸。通过不断完善腐蚀监测与评价技术，优化缓蚀剂连续加注制度、批处理周期，元坝气田各项腐蚀参数远低于设计，整体安全可控。
  投运以来，元坝气田分批次完成全气田“大体检”，通过故障表象分析“源头”，形成“高含硫气田集输系统检维修与管理”、“高含硫气田采集输系统常见故障判断与处理”等系列成果及3项专著，固化经验成果，理论指导实践，保障元坝气田持续高产稳产运行。
  解决气井满负荷生产“后顾之忧”
  气田满负荷运行如同“马儿”走钢丝，既要走的“快”，又要走的“稳”，既要最大化释放产能，又要避免地层水快速推进，影响气井寿命。
  通过“控气控压、控水压锥”等系列措施调控产水井，辅以“阶段开采，科学配产”等优化手段，目前元坝气田主力生产井均保持高产稳产，无一遭受水侵。
  “高产气意味着地层高压携带高产水。大量的气田水携带到地面，这对于气田的安全环保是极大的考验，一旦无法及时处理，气田只能降产。”孙天礼谈到。
  在元坝气田，有一个“明星小站”，名曰“低温多效蒸馏站”，在这里，首次实现了国内高含硫气田水“零排放”资源化工业应用。
  通过低温多效蒸馏站，元坝气田创新形成“预处理＋预蒸发＋多效蒸发＋深度处理”气田水资源化利用技术，将气田水、批处理残液、检修废水等进行精细化处理，水质达到国家标准的处理水回用要求，直接回用于净化装置，实现“零排放”，年减少地表取水近20万立方米，推动绿色清洁生产。该技术经中国石化鉴定达到国际领先水平。
  解决了产水去向的这个大难题，元坝气田30余口生产井“开足马力”毫无“后顾之忧”。气田水资源化利用技术不仅从源头上杜绝污水排放与环境污染，且在水资源的循环利用上降低企业生产成本，取得经济效益，实现环境综合治理和科技降本增效的双丰收。