吉林大老爷府油田物联网示范区建设速记

  [中国石油新闻中心2019-12-20]
  12月15日，吉林油田大老爷府油田3号站班长郭东升早班到岗后，先在物联网平台上巡视橇装运行参数正不正常，再到橇装和注水岗位巡检管线有无漏点。整个巡检流程下来，用时不超8分钟。
  “相比过去，巡检需要到外输、分离等6个点，一圈下来，至少要40分钟，现在只这两个点，且以物联网监控参数为主，省时又省力。”说起物联网，郭东升很兴奋。
  大老爷府油田是吉林油田典型的“三低”小油田。1994年投入开发，原油年产从最高28万吨降至2015年的5万吨以下。当年桶油完全成本高达123美元，全年亏损1.2亿元，濒临关闭停产。
  2016年，吉林油田全面实施改革创新。基于对大老爷府油田现状的综合分析，立足“自主设计、自主研发、自主建设、自主运维”，率先在这里实施了物联网示范区建设。本着简单、实用、低成本原则，全力推进可复制、可推广、具有吉林油田特色的物联网建、管、用、维新模式，让组织流程、生产流程、操作流程“脱胎换骨”，从而“减肥”效果明显，企业呈现了健康的“年轻态”。据测算，3年来，大老爷府油田总体工作效率提高了17.3倍，用气量逐年递减、用电量波动逐年下降，原油产量始终稳定在3.5万吨以上，实现了综合不递减。
  “扁平”组织流程，突出“瘦”字。横向上，将修井、洗井、测试等辅助业务从注采输主营业务中分离，实施专业化重组。再采取内部市场化方式，实施“一对多”服务主营业务；纵向上，将6个站队整合，组建项目部，形成了项目部直管班组的扁平化管理新格局，实行独立经营、独立运作、全面承包。通过扁平化组织流程，大老爷府油田减少管理机构5个，减少管理人员27人，分流安置操作人员286人，减员幅度达到50.6%，运行费用降幅达45%。
  “改造”生产流程，突出“效”字。转变原有生产方式实现降本增效。调整注入产出结构，依据无效井转化原则，通过关停油井、实施间抽减少无效产液量；以降低区块耗水量，提高注水效益为目的，在分析历年开发形势、注采单元开发趋势、注采对应关系的基础上，调整注水方案，治理无效水循环。捞油转间抽，优化洗井周期，当年机采系统效率提升1%，节电406万千瓦时；科学调整修井周期，降低小修工作量，当年减少成本550万元。通过这一系列措施，在无产能建设条件下，实现了连续3年的“效益稳产”，人均产油量提升了91吨，桶油完全成本降幅达56.1%。
  “盯紧”操作流程，突出“省”字。将33个井组划分成三个区，采油工由看护型向辅助巡检、重点维护型转变。并依托物联网降低采油工的巡检频次，工作重心逐步向资料录取、故障处理以及设备维护保养转变；油气处理站在实现数字化监控的前提下，取消值守制岗位，推进大工种、大岗位管理，由原来的一人一岗变为一专多能，将7个值守式岗位优化为1个巡检式岗位。集输系统管理由传统的值守式转变为集中巡检式。同时，成立专业化维修班组。员工具备采油、集输各种设备维护检修能力的同时，还自主维修部分车辆、精密计量仪器仪表。如今，大老爷府油田一改过去井、间、站互相独立的多级操作管理模式，通过监控中心对各项生产要素的一体化操作，24小时连续监控、统一调度，实现了班组无人值守、处理站少人监控、生产辅助专业化维修目标。2018年，通过井间站一体化管理，自用气消耗599万立方米，较2016年下降了267万立方米，成为老油田低成本运行的样板。